Cada pedido sale con la documentación que demuestra que el material es el que se ordenó. Como Mejor Steel trabaja a través de fábricas asociadas, el control de calidad ocurre en tres lugares: en la fábrica durante la producción, en el laboratorio que emite el certificado, y — cuando usted lo solicita — frente a su propio inspector antes del embarque.
Qué verificamos en cada pedido
- Dimensiones y tolerancias — diámetro exterior, espesor de pared, longitud, rectitud y acabado de extremos contra la especificación
- Composición química — carbono, manganeso, silicio y los residuales que la norma limita, del análisis de colada
- Propiedades mecánicas — resistencia a la tracción, límite elástico y alargamiento, de los ensayos que la norma exige
- Estado de suministro — estado de tratamiento térmico (laminado en caliente, normalizado, temple y revenido, termomecánico) cuando el grado depende de él
Inspección y ensayos
- Ultrasonido (UT) al 100% — de la costura de soldadura en tubo con costura, del cuerpo en sin costura
- Radiografía (RT) — a solicitud
- Prueba hidrostática de presión — cada tramo, a la presión que exige la especificación
- Corrientes de Foucault (eddy current) — para defectos de superficie y subsuperficie
- Análisis de composición química
- Ensayos de tracción, límite elástico y alargamiento
- Ensayo de impacto (Charpy) — donde el grado o el estado de suministro lo requiere
- Inspección por tercera parte (SGS, BV, TUV) — a solicitud, en la fábrica o antes del embarque
Qué se inspecciona, contra qué, y cómo se libera
La misma lista, leída como la lee un inspector: cada ítem tiene una norma que dice cómo se hace, un criterio que dice qué se considera conforme, y un documento que registra el resultado.
| Ítem de inspección | Según norma | Qué significa “conforme” | Registrado en |
|---|---|---|---|
| Composición química | API 5L, API 5CT, ASTM A106 / A53 / A333 / A335 / A312, según lo ordenado | Análisis de colada dentro de los límites que fija el grado | Certificado de calidad del fabricante |
| Tracción, límite elástico, alargamiento | El ensayo de tracción de la norma del producto | Cumple los mínimos del grado | Certificado de calidad del fabricante |
| Dureza | NACE MR0175 / ISO 15156 para servicio amargo, o según el pedido | En o por debajo del límite HRC / HV especificado | Certificado del fabricante o informe de ensayo |
| Prueba hidrostática | La cláusula de prueba hidrostática de la norma del producto | Sostiene la presión de prueba sin fugas | Certificado de calidad del fabricante |
| Ultrasonido (UT) | Costura de soldadura en tubo con costura; cuerpo en sin costura, cuando se especifica | Sin indicaciones por encima del nivel de referencia | Informe UT |
| Radiografía (RT) | A solicitud | Cumple los criterios de aceptación de la especificación | Informe RT |
| Corrientes de Foucault | Defectos de superficie y subsuperficie | Sin indicaciones reportables | Informe de ensayo |
| Impacto (Charpy) | Donde el grado o el estado de suministro lo requiere | Cumple la energía absorbida mínima a la temperatura | Certificado de calidad del fabricante |
| PMI / XRF | Accesorios y bridas de aleación e inoxidable | La química medida coincide con el grado | Certificado de calidad del fabricante |
| Dimensional | DE, pared, longitud, rectitud, acabado de extremos | Dentro de las tolerancias que permite la norma | Registro de inspección / lista de empaque |
| Recubrimiento (DFT, holiday) | Tubo recubierto, según la especificación de recubrimiento | DFT dentro de rango; sin holidays (descargas) | Informe de recubrimiento |
La documentación que viaja con el material
- Certificado de calidad del fabricante (EN 10204 3.1) — emitido por el departamento de inspección de la propia fábrica, independiente de la producción, con el número de colada, el análisis químico y los resultados mecánicos
- EN 10204 3.2 — el mismo certificado contrafirmado por un inspector independiente de tercera parte que usted designe, normalmente SGS, BV o TUV
- Rastreabilidad por número de colada — el número de colada acompaña al acero desde el palanquín o la bobina hasta el tubo terminado, y se estampa en el cuerpo del tubo cuando se requiere
Inspección por tercera parte
Usted puede presenciar los ensayos personalmente o enviar una agencia de inspección. Infórmenos las fechas y el alcance de la inspección, y lo coordinamos con la fábrica mientras su pedido está en producción. Los inspectores son bienvenidos en la fábrica.
Preguntas frecuentes
¿Ensayan cada pedido?
Cada pedido se libera con un certificado de calidad del fabricante que muestra el número de colada, la composición química y los resultados mecánicos. Los ensayos no destructivos y la prueba hidrostática se realizan al nivel que exige la especificación.
¿Cuál es la diferencia entre EN 10204 3.1 y 3.2?
Ambos son certificados de inspección basados en ensayos específicos de los productos suministrados. Un 3.1 lo emite el departamento de inspección de la fábrica. Un 3.2 lleva la contrafirma adicional de una tercera parte independiente. Indique cuál necesita en la etapa del pedido.
¿Puedo enviar mi propio inspector?
Sí. Usted o una agencia que designe puede presenciar los ensayos en la fábrica y antes del embalaje. Envíe las fechas y el alcance de la inspección, y lo coordinamos.
¿Qué ensayos incluye un pedido API 5L PSL2?
PSL2 exige límites químicos obligatorios, ensayos no destructivos de la costura y del cuerpo, prueba hidrostática, y ensayo de impacto donde el estado de suministro lo pida.
La página de cotización lleva el formulario de consulta y los cinco datos que hacen cotizable una especificación. ¿Listo para enviar una especificación?
Solicitar una cotización