Accesorios de soldadura a tope de acero aleado cromo-molibdeno según ASTM A234 en WP5, WP9, WP11, WP12, WP22 y WP91 para servicio de alta temperatura e hidrógeno.
- Norma: ASTM A234, ASME B16.9, ASME B16.25, ASTM A182, NACE MR0175
- Grados: WP5, WP9, WP11, WP12, WP22, WP91, WP92, F11, F22, F91
Especificaciones
| Diámetro exterior | 1/2" - 48" (DN15 - DN1200) |
|---|---|
| Espesor de pared | SCH 10 - XXS |
| Cédula | SCH 10 a XXS, pared pesada disponible |
| Largo | Centro a extremo según ASME B16.9 |
| Extremos | Biselado según ASME B16.25, o acabado liso |
| Tratamiento superficial | Negro, barniz, o recubrimiento protector |
| Proceso de fabricación | Sin costura, forjado y maquinado, o soldado |
| Clase de presión | Según espesor de pared de ASME B16.9 y ASME B31.3 |
Cómo leer los grados cromo-molibdeno
Los grados cromo-molibdeno se nombran por su contenido de cromo y molibdeno, y la elección del grado la gobiernan la temperatura de diseño y la presión parcial de hidrógeno. El WP11 es 1-1/4Cr-1/2Mo y es el grado más usado, que cubre tubería de refinería hasta unos 550 grados Celsius. El WP22 es 2-1/4Cr-1Mo, con mayor resistencia a la fluencia a temperatura elevada y mejor resistencia al ataque por hidrógeno, usado en circuitos de hidrocraqueo e hidrotratamiento. El WP5 es 5Cr-1/2Mo y el WP9 es 9Cr-1Mo, ambos usados en servicio de refinería de mayor temperatura y más corrosivo. El WP91, que es 9Cr-1Mo-V, tiene una resistencia a la fluencia sustancialmente mayor que el WP22 y permite paredes más delgadas a la misma temperatura y presión, que es por lo que domina la tubería de alta energía moderna en plantas de energía. La adición de vanadio y niobio en el WP91 es lo que aporta el mejor desempeño a fluencia, y también hace al material más sensible al aporte térmico de soldadura.
Por qué la PMI importa más aquí
Los accesorios de acero aleado se ven y pesan casi igual que los de acero al carbono, y una sustitución de grado entre WP11 y acero al carbono WPB, o entre WP22 y WP11, no se vería en el estante. La consecuencia, sin embargo, es seria: un grado incorrecto en una línea de hidrógeno de alta temperatura puede fallar por ataque por hidrógeno o por rotura por fluencia a temperaturas muy por debajo de la condición de diseño, y la falla puede ser catastrófica. Por esta razón, la identificación positiva de material no es opcional en accesorios cromo-molibdeno. Se usa fluorescencia de rayos X o espectrometría de emisión óptica para medir el contenido de cromo y molibdeno de cada accesorio, y las lecturas se registran en el certificado de fábrica. Algunas especificaciones también exigen ensayo de dureza y, para secciones gruesas, registros completos de tratamiento térmico. Al pedir accesorios de acero aleado, indique el requisito de PMI explícitamente, y confirme los criterios de aceptación para la química medida.
Accesorios aleados: el contenido de cromo es la especificación
Los accesorios cromo-molibdeno se fabrican según A234 y el número WP indica el contenido de cromo y molibdeno, exactamente como lo hace para la tubería. Como la química es lo que le da al accesorio su resistencia a alta temperatura y al hidrógeno, la identificación positiva de material sobre el accesorio terminado es un requisito normal antes que un extra.
| Dónde se sitúa el accesorio | Qué fija en la especificación | Qué indicar en la consulta |
|---|---|---|
| Línea de vapor o de alta temperatura | WP11 o WP22, para coincidir con la tubería A335 | el grado de la tubería y la temperatura de diseño |
| Servicio de hidrógeno o hidroproceso | El contenido de cromo lo fija la presión parcial de hidrógeno | la presión parcial y la temperatura de operación |
| Hidrocraqueo o reformación de refinería | WP9, WP91 o WP92 para los grados mayores | la especificación del proyecto |
| Servicio amargo | La dureza restringida aplica al accesorio además de a la tubería | NACE MR0175 |
| Requisito de verificación | La PMI es la comprobación estándar del contenido de cromo y molibdeno | si se exige PMI, y según qué norma |
| Pared pesada o sección gruesa | Se usan piezas forjadas y maquinadas en las medidas mayores | la medida y la pared |
| Soldadura en campo de P91 o P92 | El tratamiento térmico controlado es obligatorio después de soldar | si se exige tratamiento térmico posterior a la soldadura |
| Requisito de impacto | Ensayo Charpy donde el diseño lo exija | la temperatura de ensayo |
¿Cuál es la diferencia entre WP11, WP22 y WP91?
El WP11 es 1-1/4Cr-1/2Mo, usado para tubería general de refinería de alta temperatura hasta unos 550 grados Celsius. El WP22 es 2-1/4Cr-1Mo con mayor resistencia a la fluencia y mejor resistencia al hidrógeno, usado en circuitos de hidroproceso. El WP91 es 9Cr-1Mo-V con mucha mayor resistencia a la fluencia, lo que permite paredes más delgadas en la misma condición, y es el estándar para la tubería de alta energía de las plantas de energía modernas. El grado se selecciona a partir de una evaluación de temperatura de diseño y presión parcial de hidrógeno, no de una preferencia.
¿Se exige PMI en los accesorios de acero aleado?
En la práctica, sí. Los accesorios de acero aleado y de acero al carbono son visualmente indistinguibles, de modo que sin PMI no hay manera de confirmar que un accesorio WP11 no sea en realidad WPB, o que un WP22 no sea en realidad WP11. En servicio de hidrógeno a alta temperatura un grado equivocado puede fallar por ataque por hidrógeno o por fluencia. Realizamos PMI en cada accesorio de acero aleado y reportamos la química medida en el certificado.
Grados suministrados
El grado fija la resistencia mínima y la química. Seleccione un grado para ver su tabla completa de composición y propiedades mecánicas.
- WP5
- WP9
- WP11
- WP12
- WP22
- WP91
- WP92
- F11
- F22
- F91
Descargar ficha de datos de accesorios de acero aleado (PDF) Una página: gama de suministro, grados y medidas clave, qué indicar en la consulta, y los documentos de inspección que acompañan al pedido. La norma es el documento que rige.
Materiales
- 1-1/4Cr-1/2Mo
- 2-1/4Cr-1Mo
- 5Cr-1/2Mo
- 9Cr-1Mo
- 9Cr-1Mo-V
Aplicaciones típicas
- Tubería de refinería e hidrocraqueo
- Unidades de hidrógeno e hidrodesulfuración
- Líneas de vapor de alta temperatura de plantas de energía
- Servicio petroquímico de alta temperatura
- Servicio amargo en petróleo y gas
Inspección y ensayos
- PMI para verificar el contenido de cromo y molibdeno
- Inspección dimensional según ASME B16.9
- Examen radiográfico o ultrasónico
- Ensayo de dureza
- Ensayo de impacto Charpy
- Inspección de tercera parte (SGS, BV, TUV)
| Embalaje | Embalaje marítimo de exportación: cajas de madera o tarimas, etiquetadas con medida, grado y número de colada; protección anticorrosiva a pedido. |
|---|---|
| Cantidad mínima (MOQ) | Por pieza: se aceptan medidas mezcladas; sin mínimo en artículos estándar. |
| Plazo de entrega | Artículos en stock: 5-10 días. Fabricado a pedido: 3-5 semanas después de la confirmación del pedido. |
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