Tubo API 5L X60

El API 5L X60 es el grado de tubería de línea con un límite elástico mínimo especificado de 415 MPa (60.200 psi) y una resistencia a la tracción mínima especificada de 520 MPa (75.400 psi). El nombre ISO 3183 para él es L415. Es el grado más común para conducción de gas de media y alta presión, líneas de producto y sistemas de recolección donde el X52 es demasiado débil pero el X65 es más de lo necesario. Esta página usa API 5L, 47.ª edición (junio de 2026). El licenciamiento del Monograma API para la 47.ª edición comienza el 1 de julio de 2027, y las órdenes colocadas en el año de transición deben nombrar la edición explícitamente. Todos los valores de abajo se toman de las tablas de la 47.ª edición. Todo lo que la norma deja a acuerdo se muestra como «Según pedido» para que pueda fijarse en la orden de compra o solicitando una cotización.

X60 de un vistazo

Composición química

PSL1 X60 (Tabla 4, % máx., análisis de colada y de producto)

Por cada 0,01 % que el carbono esté por debajo del máximo, el manganeso puede subirse en 0,05 %, hasta el límite que la norma permite para el grado. El PSL1 no tiene límite de carbono equivalente, de modo que un comprador que pretenda soldar en campo sin precalentamiento debe pedir PSL2 o añadir un límite de CE a la orden PSL1.

PSL2 X60 (Tabla 5, % máx.)

Notas al pie clave para X60 PSL2:

• Nb + V + Ti ≤ 0,15 % salvo que se acuerde otra cosa.
• Cu ≤ 0,50 %, Ni ≤ 0,50 %, Cr ≤ 0,50 % y Mo ≤ 0,50 % salvo que se acuerde otra cosa.
• Sin adición intencional de boro; B residual ≤ 0,001 %.
• X60M: C + Nb ≤ 0,20 %, Al ≤ 0,070 % y N ≤ 0,015 %.
• CEIIW aplica cuando C > 0,12 %; CEPcm aplica cuando C ≤ 0,12 %.
• Para tubería sin costura más gruesa de 20,0 mm, los límites de CE se acuerdan entre comprador y acería.

CEIIW = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15. CEPcm = C + Si/30 + Mn/20 + Cu/20 + Ni/60 + Cr/20 + Mo/15 + V/10 + 5B. Un CE de 0,43 en X60Q es aproximadamente el extremo superior de lo que los soldadores de campo aceptan sin precalentamiento, que es por lo que muchas especificaciones de conducción fijan un límite de compañía menor para el X60, a menudo escrito en la orden como un valor de CEPcm.

Propiedades mecánicas

Requisitos de tracción

El techo de tracción de 670 MPa para el X60 amargo es una omisión común en las fichas de datos de proveedores que simplemente copian el valor PSL2 de 760 MPa. Una colada amarga que ensaya a 700 MPa pasa el PSL2 simple pero falla el Anexo H.

Alargamiento mínimo

API 5L calcula el alargamiento como Af = 1940 · Axc^0,2 / U^0,9, donde U = 520 MPa para el X60 y Axc es el área de la probeta de tracción en mm² (limitada a 485 mm²). Valores calculados:

El número exacto va en el certificado de fábrica. Redondee el valor calculado al porcentaje más cercano.

Tenacidad: CVN y DWT

Para líneas de gas diseñadas contra fractura dúctil en propagación, el Anexo G da valores de CVN más altos. La columna X60 (> X56 a X60) de la Tabla G.1:

Diámetros mayores, factores de diseño más altos o gas rico necesitan un cálculo de arresto de fractura; el resultado es «Según pedido».

¿PSL1 o PSL2 para X60?

Elija PSL1 para agua, lodos, petróleo de baja presión y pilotaje estructural donde la tenacidad y los límites de CE no se especifican. Cuesta menos y permite extremos abocinados y tubería LFW/LW.

Elija PSL2 para cualquier línea de gas bajo ASME B31.8, CSA Z662 o una especificación de compañía; para servicio de baja temperatura; para uso amargo o costa afuera; o cuando la línea se suelda en campo con rapidez. El PSL2 añade límite elástico y tracción máximos, Y/T ≤ 0,93, un límite de CE, CVN obligatorio, trazabilidad y END de cada costura de soldadura. Vea la comparación completa en PSL1 frente a PSL2.

Condiciones de entrega

Como el X60M está limitado a 0,12 % de C y depende de la laminación controlada, es la elección usual para tubería soldada grande. El X60Q es común para sin costura por encima de 20 mm de pared.

Reglas de fabricación que importan para el X60

• Tratamiento térmico de costura: por encima de X42, las costuras EW PSL1 deben recibir un tratamiento térmico que simule el normalizado; las costuras HFW PSL2 se tratan térmicamente en toda la pared.
• Ensayo de aplastamiento: para grados X60 y superiores con t ≥ 12,7 mm, la soldadura no debe abrirse antes de que las placas estén al 66 % del DE original (50 % para grados menores o pared más delgada).
• Ensayo de doblado guiado (SAW/COW): la deformación de ensayo para X60 es 0,1125. El útil se dimensiona desde la pared t: ra = 4,5t, rb = 5,5t + 1,6 mm, Agb = 9,0t y B = 11,0t + 3,2 mm.
• Marcado: X60 y superiores no pueden llevar más de una designación de grado, de modo que el marcado doble «X52/X60» no está permitido. X52 e inferiores pueden marcarse doble.
• Sustitución: una acería no puede embarcar X60 contra una orden de X52 o un grado inferior salvo que el comprador lo apruebe.
• Calificación de procedimiento de soldadura (Anexo B): el X60 cae en la categoría por encima de X42 y por debajo de X65. Un procedimiento calificado en un grado de la banda cubre los demás en ella.

Tolerancias dimensionales (Tabla 10)

El extremo del tubo son los 100 mm en cada extremidad. La fuera de redondez para D > 610 mm es 0,015D en el cuerpo (máx. 15 mm) y 0,01D en el extremo (máx. 13 mm) cuando D/t ≤ 75; por encima de esa relación se acuerda. Las tolerancias de extremo para tubería sin costura aplican hasta 25,0 mm de pared. Las tolerancias de espesor de pared están en la Tabla 11 y dependen del tipo de tubería y de la pared.

Espesor de pared y cédulas

API 5L lista pares de DE y pared en la Tabla 9 antes que números de cédula, pero la mayoría de las órdenes de X60 todavía se escriben en cédulas ASME B36.10M. Las medidas Sch 40 y Sch 80 hasta NPS 24 coinciden con los pares de API 5L. Para líneas de conducción, la pared normalmente se calcula desde la presión de diseño antes que elegirse de una cédula. Como el X60 es un 15 % más resistente que el X52, una línea que necesita 11,1 mm en X52 a menudo necesita solo 9,5 mm en X60. Paredes muy delgadas en DE grande (D/t por encima de aproximadamente 96) hacen al tubo difícil de manejar y de redondear en campo, de modo que pregunte a la acería su límite de D/t para tubería SAW antes de fijar la pared.

Recubrimiento y revestimiento

La tubería X60 normalmente se embarca desnuda con barniz para almacenamiento corto, o se recubre en una planta junto a la acería. Los sistemas exteriores comunes son 3LPE (según DIN 30670 / ISO 21809-1), 3LPP para líneas más calientes, FBE de capa simple o doble (ISO 21809-2) y recubrimiento de peso de concreto para costa afuera. El recubrimiento interno de flujo epóxico reduce la fricción en líneas de gas. El recubrimiento no cambia el grado API 5L, pero el ciclo de curado del recubrimiento (alrededor de 200–240 °C para FBE) puede elevar un poco el límite elástico del X60M TMCP. En proyectos basados en deformación o de alto Y/T, pida ensayos de tracción después de un ciclo de recubrimiento simulado. Más sobre sistemas: 3LPE frente a FBE.

Ensayos no destructivos

La tubería soldada PSL2 X60 recibe inspección ultrasónica o electromagnética de longitud completa de la costura de soldadura. La tubería SAW añade radiografía o ultrasonido manual de los extremos del tubo y de las soldaduras de reparación. La sin costura PSL2 se inspecciona de cuerpo completo a los niveles de aceptación del Anexo E. Las verificaciones de laminación de los extremos del tubo y del borde de tira o chapa son estándar en SAW. La tubería amarga (Anexo H) y costa afuera (Anexo J) extienden la inspección al cuerpo completo y ajustan los niveles de aceptación. Especifique cualquier método extra, como UT de cuerpo al 100 % para sin costura PSL1, en la orden.

Soldadura en campo del X60

El X60 se suelda con raíz y pasadas calientes celulósicas E7010/E8010 o con bajo hidrógeno y GMAW mecanizado. El metal de soldadura debe sobre-resistir el límite elástico real del tubo, no solo el mínimo de 415 MPa. Una colada PSL2 puede ensayar cerca de 565 MPa, de modo que el aporte necesita resistencia real en el rango de 550–600 MPa. El precalentamiento depende del CE, la pared y el nivel de hidrógeno. Con CEIIW en o por debajo de 0,43 y paredes por debajo de unos 16 mm, precaliente según el procedimiento de soldadura calificado. La sin costura X60Q de pared pesada o la tubería amarga normalmente necesitan más. Califique siempre el procedimiento sobre la química real de la colada del tubo del certificado.

Por qué los compradores eligen X60

El X60 se sitúa en el punto dulce de resistencia y soldabilidad. Permite a los diseñadores usar paredes más delgadas que el X52 sin las ventanas de soldadura más estrechas del X70 y el X80. Las acerías de todo el mundo lo fabrican en cada tipo de tubería, de modo que los plazos de entrega son más cortos y muchas acerías pueden ofertar. Eso también significa que la calidad varía. La oferta más barata puede ser tubería PSL1 reetiquetada, una ficha de datos de la 46.ª edición, o tubería amarga sin resultados de HIC. Pedir el sufijo de grado exacto, la edición y el anexo elimina la mayor parte de ese riesgo.

Presión de prueba hidrostática

La Tabla 26 de API 5L fija la presión de ensayo para X42 a X120 como un porcentaje del SMYS:

P = 2·S·t / D, donde S es el esfuerzo de ensayo. La presión se limita a 20,5 MPa para el ensayo estándar. Cuando se pide el ensayo alternativo, el tope sube a 50,0 MPa para D ≤ 406,4 mm y 25,0 MPa para tubería mayor. El tiempo de sostenimiento es de al menos 5 s para tubería sin costura y soldada hasta 457 mm de DE, y 10 s por encima de eso.

Peso, presión de prueba y presión de diseño del X60

El peso es la fórmula de extremo liso w = (D − t) × t × 0,02466 kg/m. La presión de prueba usa la Tabla 26 con el tope de 20,5 MPa. La presión de diseño usa Barlow con S = 415 MPa y un factor de diseño de 0,72 (clase 1, ASME B31.8); el derrateo por temperatura y el factor de junta son 1,0. Las clasificaciones de presión finales pertenecen al diseñador de la línea.

Otras paredes entre los límites de la Tabla 9 y la Tabla 10 se producen según pedido; la lista completa de medidas está en la tabla de dimensiones de tubo.

X60 frente a X52 y X65

Pasar de X52 a X60 corta la pared, y por lo tanto el tonelaje, en aproximadamente un 13 % para la misma presión de diseño. Pasar a X65 corta aproximadamente un 8 % más pero ajusta el control de soldadura y tenacidad. Vea X52, X65, X42 y la guía de especificación API 5L.

Ejemplo de marcado

Una tubería PSL2 HFW X60M, de 323,9 × 9,5 mm, se marcaría en el cuerpo en esta secuencia: fabricante, «API Spec 5L» con el Monograma (si está licenciado), fecha, 323,9 9,5 (medida y pared), L415M o X60M, PSL2, HFW, la presión de prueba si difiere de la estándar, y el número de colada. La tubería amarga y costa afuera añaden el sufijo (X60MS, X60MO). Solo puede mostrarse un grado.

Servicio amargo: X60QS y X60MS (Anexo H)

El Anexo H define solo dos grados amargos de X60. No existe un X60NS.

Para el X60MS, Ti ≤ 0,06 % cuando Nb ≤ 0,07 % y ≤ 0,03 % cuando Nb > 0,07 %. Para tubería sin costura, el S puede subir a 0,010 % y el CEPcm subir en 0,03 cuando se acuerde. Criterios de aceptación:

Costa afuera: X60QO y X60MO (Anexo J)

El X60 costa afuera mantiene la ventana de tracción de 415–565 / 520–760 MPa y añade un límite de dureza de 270 HV10, tolerancias dimensionales más ajustadas y más END. Los grados basados en deformación X60QP y X60MP del Anexo N usan la misma química que QO y MO, más ensayos de capacidad de deformación longitudinal.

Grados equivalentes

Aplicaciones

• Líneas de conducción de gas natural, NPS 12 a 42, en ubicaciones clase 1–3
• Ductos de petróleo crudo y producto refinado
• Líneas de recolección y de flujo (PSL2, a menudo amargas X60QS/MS)
• Risers costa afuera y líneas submarinas (X60QO/MO)
• Líneas de inyección de CO₂ y de agua
• Pilotaje y uso estructural (PSL1)

Tipos de tubería y medidas

Vea sin costura, ERW, LSAW, SSAW y tubo recubierto.

Qué impulsa el precio y el plazo de entrega del X60

El precio lo fijan sobre todo la ruta y los extras, no el nombre del grado. En orden aproximado de impacto:

• Tipo de tubería. HFW normalmente es el costo más bajo por tonelada en su rango de medidas, la tubería SAW viene después, y la sin costura cuesta más, especialmente en pared pesada.
• PSL. PSL2 añade ensayo CVN, química más ajustada y END de costura completo, de modo que cuesta más que PSL1 y tarda más.
• Anexos. La tubería amarga del Anexo H necesita acero de bajo azufre tratado con calcio y ensayos HIC/SSC que corren durante semanas, de modo que lleva la prima más grande y el programa más largo. El Anexo J costa afuera y el Anexo N basado en deformación también añaden tiempo de ensayo.
• Medida y pared. Las medidas que la acería no lamina a menudo necesitan una campaña dedicada y una cantidad mínima.
• Recubrimiento e inspección. La presencia de tercera parte, los certificados 3.2 y el recubrimiento añaden costo y días.

Pida el desglose de precio entre tubo desnudo, recubrimiento, ensayos y flete. Eso hace comparables las ofertas. Cotizamos según pedido antes que publicar una cifra por tonelada, porque el acero, el flete y la mezcla de anexos cambian el número cada semana.

Almacenamiento y manejo

Apile la tubería X60 sobre madera o bermas de arena con las tapas de extremo puestas, y mantenga los biseles protegidos. Los biseles PSL2 se maquinan a tolerancias de cara de raíz ajustadas, y una abolladura en el bisel es un recorte en campo. Para tubería recubierta, use eslingas acolchadas o elevadores de vacío antes que cadenas o ganchos, y mantenga las pilas dentro de la altura que el proveedor de recubrimiento permite. La tubería almacenada a la intemperie por más de unos meses necesita tapas de extremo resistentes a UV y, para tubo desnudo, una revisión de barniz fresco antes del embarque.

Cómo escribir una orden de X60

1. Norma y edición: API 5L 47.ª edición (o ISO 3183).
2. PSL y grado con sufijo: p. ej. PSL2 X60M.
3. Tipo de tubería: SMLS, HFW, SAWL o SAWH.
4. DE, pared y longitud (SRL, DRL o fija).
5. Cantidad en metros o toneladas.
6. Acabado de extremo y bisel.
7. Anexos: G (arresto de fractura), H (amargo), J (costa afuera), N (basado en deformación), según se necesite.
8. Temperatura de ensayo CVN y cualquier DWT.
9. Límites de CE o química más ajustados que la norma.
10. Recubrimiento, inspección (tercera parte) y tipo de certificado (EN 10204 3.1 o 3.2).

Cómo revisar un certificado de fábrica de X60

• El grado y el sufijo coinciden con la orden (X60M, no solo X60, en PSL2).
• Límite elástico dentro de 415–565 MPa y tracción dentro de 520–760 MPa (520–670 para amargo).
• Y/T ≤ 0,93.
• CE calculado con la fórmula correcta para el nivel de carbono.
• Resultados CVN a la temperatura especificada, con la verificación de probeta individual.
• Presión de prueba hidrostática y tiempo de sostenimiento.
• Número de colada rastreable al marcado de la tubería.

Más detalle está en nuestra guía del certificado de calidad.

Qué cambió para el X60 en la 47.ª edición

• La 47.ª edición se publicó en junio de 2026. El licenciamiento del Monograma API para ella comienza el 1 de julio de 2027, de modo que las órdenes de compra escritas durante 2026–2027 deben indicar qué edición gobierna.
• Las fichas de datos que todavía citan la 46.ª edición a menudo listan un grado X60NS inexistente o dan a la tubería amarga el techo de tracción de 760 MPa. Compruebe ambos contra el Anexo H antes de aceptar una oferta.
• Los porcentajes y topes de hidroprueba para X60 están en la Tabla 26; los grados basados en deformación X60QP/X60MP están en el Anexo N.
• X60 y superiores todavía no pueden marcarse con más de un grado.

Preguntas frecuentes

Solicitar una cotización de X60

Envíe el grado, PSL, tipo, medida, cantidad y anexos para solicitar una cotización. Confirmamos química, plan de ensayos y entrega según pedido.