Tubería de línea soldada por resistencia eléctrica según API 5L PSL1 y PSL2, grados B a X70. Opción económica de pared delgada para líneas de baja a media presión desde NPS 1/2 a 24 pulgadas.
- Norma: API 5L, ISO 3183, ASTM A53, ASME B36.10
- Grados: Grado B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70
Especificaciones
| Diámetro exterior | 1/2" - 24" (12,7 - 610 mm) |
|---|---|
| Espesor de pared | SCH 10 - SCH 80, o 2,0 - 25,4 mm |
| Cédula | SCH 10, 20, 40, 80, o a medida |
| Largo | 6 m, 12 m, 20 FT, 40 FT, o a medida 5 - 18 m |
| Extremos | Liso, biselado, roscado |
| Tratamiento superficial | Pintura negra, barniz, 3PE/3LPE, FBE, galvanizado |
| Proceso de fabricación | Soldadura por resistencia eléctrica (alta frecuencia) |
| Clase de presión | Servicio de baja a media presión |
El tubo ERW para líneas de petróleo, gas y agua es, en términos de API 5L, casi siempre tubo HFW: tubo soldado eléctricamente (EW) cuya costura se hizo con una frecuencia de corriente de soldadura de al menos 70 kHz. Esta página expone lo que la 47.ª edición de API Spec 5L permite realmente para tubo HFW (techo de grado, rutas de entrega PSL 2, tratamiento térmico de costura, límites de recorte de rebaba, ensayos de costura y END), una tabla de medidas y pesos de NPS 1/2 a NPS 24 con tolerancias y presiones de prueba de acería ya elaboradas, y los datos que una consulta necesita para que la costura se cotice como la línea la necesita. Para la comparación frente a sin costura, véase sin costura frente a soldado; para la diferencia entre los términos ERW y HFW, véase ERW frente a HFW.
ERW, HFW y LFW: qué significan los nombres en API 5L
«ERW» es un nombre comercial. API 5L no lo usa; la norma define tubo EW (soldado eléctricamente) y lo divide por frecuencia de soldadura. La división importa porque las costuras de baja frecuencia tienen un mal historial de servicio, y API 5L ya no las permite para PSL 2.
| Término | Definición en API 5L 47.ª ed. | PSL 1 | PSL 2 | Nota práctica |
|---|---|---|---|---|
| Tubo EW | Tubo con una costura longitudinal formada por soldadura eléctrica por resistencia o inducción, sin metal de aporte | — | — | Término paraguas; cubre HFW y LFW |
| Tubo HFW | Tubo EW producido con frecuencia de corriente de soldadura ≥ 70 kHz | Permitido, L175/A25 a L485/X70 | Permitido, L245/B a L555/X80 | Lo que «tubería de línea ERW» significa en un pedido moderno |
| Tubo LFW | Tubo EW producido con frecuencia de corriente de soldadura < 70 kHz | Permitido, hasta L485/X70 | No permitido | Rara vez producido para tubería de línea hoy |
| Tubo CW | Soldado continuo (a tope en horno) | Solo L175/A25 | No permitido | Medidas pequeñas, grado bajo |
| Tubo SMLS | Sin costura de soldadura | L175/A25 a X70 | B a X80, rutas Q y M más altas | Véase sin costura API 5L |
Dos consecuencias siguen. Primera, una consulta que solo dice «ERW, API 5L PSL 2» ya es HFW por definición, pero escribir «HFW» elimina cualquier duda en la acería. Segunda, el techo de grado HFW es X80 para PSL 2; X90 a X120 no están listados para HFW en la Tabla 2, así que cualquier proyecto por encima de X80 pasa a SMLS o SAW (LSAW).
Cómo se fabrica el tubo HFW, paso a paso
| Paso | Qué ocurre | Qué puede controlar la orden |
|---|---|---|
| 1. Selección de bobina | Bobina laminada en caliente, ya sea de laminación normalizante o termomecánica (TMCP) | Límites de química, CE, azufre para servicio amargo |
| 2. Corte y preparación de bordes | Bobina cortada al ancho; bordes a tope cizallados, fresados o mecanizados (H.3.4.2.2 para servicio amargo) | Fresado de bordes para órdenes Anexo H |
| 3. Conformado | Fleje conformado por rodillos en un tubo abierto en una línea continua | — |
| 4. Soldadura | Bordes calentados por corriente HF (contacto o inducción) y forjados juntos por rodillos de apriete; sin metal de aporte | Frecuencia de soldadura ≥ 70 kHz = HFW |
| 5. Recorte de rebaba | Rebaba del OD recortada esencialmente al ras; rebaba del DI recortada a los límites de 9.13.2.1 | Rebaba del DI más estricta para amargo/costa afuera (Anexo H / J) |
| 6. Tratamiento térmico de costura | Soldadura y ZAC tratados térmicamente en línea (normalizado de costura por inducción), o cuerpo completo tratado térmicamente | Ruta de entrega N, M o Q para PSL 2 |
| 7. Calibrado y enderezado | OD final calibrado; tubo enderezado | Tolerancias de OD y ovalización |
| 8. Prueba hidrostática | Cada longitud ensayada | Presión de prueba alternativa si se requiere |
| 9. END de la costura | Inspección ultrasónica o electromagnética de longitud completa de la soldadura | Inspección después de hidrostática, UT laminar del cuerpo |
| 10. Extremos, recubrimiento, marcado | Extremos lisos/biselados, recubrimiento, estarcido | Bisel, recubrimiento, protección de extremo cortado |
La razón por la que los pasos 5 y 6 reciben tanto espacio abajo es simple: el acero de la bobina ya tiene sus propiedades del laminador en caliente. La costura y su zona afectada por el calor son la única parte de un tubo HFW creada en la planta de tubo, y son donde la especificación concentra sus reglas.
Grados y PSL disponibles como tubo HFW
| Grado (SI / US) | PSL 1 HFW | Rutas de entrega PSL 2 HFW | Límite elástico mín (MPa) | Tracción mín (MPa) | Límite elástico máx PSL 2 (MPa) | Tracción máx PSL 2 (MPa) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| L245 / B | Sí | BN, BM, BQ | 245 | 415 | 450 | 760 |
| L290 / X42 | Sí | X42N, X42M, X42Q | 290 | 415 | 495 | 760 |
| L320 / X46 | Sí | X46N, X46M, X46Q | 320 | 435 | 525 | 760 |
| L360 / X52 | Sí | X52N, X52M, X52Q | 360 | 460 | 530 | 760 |
| L390 / X56 | Sí | X56N, X56M, X56Q | 390 | 490 | 545 | 760 |
| L415 / X60 | Sí | X60N, X60M, X60Q | 415 | 520 | 565 | 760 |
| L450 / X65 | Sí | X65M, X65Q | 450 | 535 | 600 | 760 |
| L485 / X70 | Sí | X70M, X70Q | 485 | 570 | 635 | 760 |
| L555 / X80 | No listado para PSL 1 | X80M, X80Q | 555 | 625 | 705 | 825 |
Páginas de detalle de grado: X42, X52, X60, X65, X70. La diferencia de PSL en sí (topes de química, CVN, trazabilidad) está cubierta en API 5L PSL1 frente a PSL2.
Condiciones de entrega PSL 2 HFW (Tabla 3)
| Sufijo | Condición de entrega para tubo HFW | Qué significa en la acería |
|---|---|---|
| N | Bobina de laminación normalizante, con tratamiento térmico solo del área de soldadura; o normalizado de cuerpo completo; o reducción en caliente | El más común para B a X52 |
| M | Bobina laminada termomecánicamente (TMCP), con tratamiento térmico solo del área de soldadura (opcionalmente alivio de tensiones de todo el tubo); o conformado termomecánico | Ruta habitual para X60 a X80 HFW |
| Q | Temple y revenido del tubo completo | Usado donde todo el cuerpo necesita propiedades uniformes; menos común para HFW |
| R | Como laminado | No disponible para PSL 2 HFW; R aplica solo a SMLS |
El sufijo pertenece a la orden de compra. «X65» solo no es un grado PSL 2; «X65M» sí lo es.
Tratamiento térmico de costura: la regla que separa el buen HFW del malo
API 5L 8.8 fija dos reglas distintas:
| PSL | Cláusula | Requisito |
|---|---|---|
| PSL 1, grados > L290/X42 | 8,8.1 | Costura de soldadura y toda la ZAC tratadas térmicamente para simular normalizado |
| PSL 1, grados ≤ L290/X42 | 8,8.1 | O el tratamiento térmico de costura tipo normalizado, o la costura procesada de modo que no quede martensita no revenida |
| PSL 2, todos los grados HFW | 8,8.2 | Si el cuerpo del tubo no se trata térmicamente en cuerpo completo, la costura y toda la ZAC se tratan térmicamente a través del espesor de pared completo |
La frase «a través del espesor de pared completo» es el punto a verificar en el procedimiento de la acería: un recocedor de costura por inducción que calienta solo la mitad exterior de una pared gruesa no cumple PSL 2. La metalografía de costura (9.12.5) verifica el resultado, y la Tabla 18 la exige al menos dos veces por turno de operación y tras cualquier cambio de grado, medida o parámetros de tratamiento térmico de costura.
Rebaba de soldadura y límites de ranura de recorte (9.13.2)
| Característica | Límite | Fuente |
|---|---|---|
| Rebaba exterior | Recortada a una condición esencialmente al ras | 9.13.2.1 a) |
| Rebaba interior | No debe sobresalir del contorno del tubo más de 1,5 mm | 9.13.2.1 b) |
| Pared en el recorte | No menor al espesor de pared mínimo permisible | 9.13.2.1 c) |
| Profundidad de ranura de recorte, t ≤ 4,0 mm | 0,10 t | Tabla 15 |
| Profundidad de ranura de recorte, 4,0 < t ≤ 8,0 mm | 0,40 mm | Tabla 15 |
| Profundidad de ranura de recorte, t > 8,0 mm | 0,05 t | Tabla 15 |
| Rebaba interior, amargo (Anexo H) y costa afuera (Anexo J) | No mayor a 0,3 mm + 0,05 t | H / J |
| Desplazamiento radial, Anexo J | No debe reducir la pared en la soldadura por debajo del mínimo | J.7.1.1 |
Ejemplo elaborado: en tubo NPS 8 STD de 8,18 mm, la rebaba del DI estándar es ≤ 1,5 mm, pero para una orden Anexo H o J el límite es 0,3 + 0,05 × 8,18 = 0,71 mm. Esa diferencia importa para el paso de pigs, el recubrimiento interno y la corrosión bajo depósitos, y debe estar en la orden para hacerse cumplir.
Ensayos mecánicos específicos de la costura HFW
| Ensayo | Requisito para HFW | Frecuencia |
|---|---|---|
| Tracción, cuerpo del tubo | Como tabla de grado | Una vez por unidad de ensayo |
| Tracción de soldadura (transversal) | Resistencia a la tracción mínima del grado | Una vez por unidad de ensayo, D ≥ 219,1 mm |
| Aplanamiento (Figura 6) | Grados ≥ X60 con t ≥ 12,7 mm: sin apertura de soldadura antes de que las placas < 66 % del OD; todas las demás combinaciones: sin apertura de soldadura antes de < 50 % del OD | Por Tabla 18 |
| Aplanamiento, cuerpo | Para D/t > 10, sin grietas ni roturas salvo en la soldadura antes de que las placas < 33 % del OD | Por Tabla 18 |
| Aplanamiento, fusión | Sin falta de fusión, fusión incompleta o laminaciones antes de que las paredes opuestas se toquen | Por Tabla 18 |
| CVN, soldadura y ZAC (PSL 2) | Promedio ≥ 20 J (15 ft·lbf) a 0 °C, o temperatura de ensayo menor si se acuerda (9.8.3.1 d) | Uno por unidad de ensayo, al menos una vez por cada 8 h de soldadura |
| CVN, cuerpo del tubo (PSL 2) | Mínimo dependiente del grado por Tabla 8 | Por unidad de ensayo |
| Metalografía de costura | Línea de soldadura correctamente tratada, sin martensita no revenida | ≥ 2 por turno y tras cambios de parámetros |
| Prueba hidrostática | Cada longitud | 100 % |
Note que el requisito de 20 J de la costura HFW es menor que los 27 J que aplican a otros tipos de tubo soldado en los mismos grados. Los proyectos que quieren más, por ejemplo para baja temperatura de diseño, deben especificar un valor de CVN de costura y una temperatura de ensayo en la orden.
Inspección no destructiva de la costura
| Ítem | Requisito | Fuente |
|---|---|---|
| Cobertura | Costuras de soldadura de tubo soldado Grado ≥ A con D ≥ 60,3 mm inspeccionadas en longitud completa (100 %) a través del espesor completo | E.3.1.1 |
| Métodos | Ultrasónico o electromagnético por Tabla E.1 | Anexo E |
| Muesca de referencia para costura EW | Profundidad 10,0 % de la pared especificada, longitud máx 50 mm, ancho máx 1,0 mm; o agujero perforado radial de 3,2 mm donde se acuerde | Tabla E.7 |
| Inspección después de hidrostática | Puede requerirse por acuerdo | E.3.1.3 b), ítem de OC 45 |
| Extremos de tubo no ensayados | La soldadura en extremos no cubiertos por el sistema automatizado se inspecciona por separado o se corta | E.3.1.3 |
| HFW costa afuera / amargo | Niveles de aceptación U2 / U2H; verificación ultrasónica de imperfecciones laminares en el cuerpo | Anexo K.4 |
Los defectos que busca el UT de costura son los que un ensayo de aplanamiento en un anillo corto puede pasar por alto: soldaduras frías (bordes que se tocaron pero nunca alcanzaron temperatura de forja), penetradores (óxido atrapado en la línea de unión), grietas de gancho (inclusiones levantadas cerca de la línea de unión) y costuras intermitentes (puntos periódicos no soldados). La inspección continua de longitud completa es lo que los controla.
Medidas, pesos, tolerancias y presiones de prueba
La tabla usa paredes STD y XS de ASME B36.10M. Los pesos son masa de extremo liso de (D − t) × t × 0,02466 kg/m. La tolerancia de OD es el valor de la Tabla 10 de API 5L para tubo soldado, cuerpo (excluyendo los 100 mm de extremos); la tolerancia de pared es el valor de tubo soldado de la Tabla 11 a pared STD. Las presiones de prueba usan la Ecuación (6), P = 2St/D, con S de la Tabla 26 (Grado B 60 % SMYS; X52 60/75/85/90 % por banda de diámetro) y los topes de nota al pie de la Tabla 26 (Grado B 17,0 MPa hasta D 88,9 mm, 19,0 MPa por encima; X42 y superiores 20,5 MPa).
| NPS | OD (mm) | Pared STD (mm) | STD kg/m | Pared XS (mm) | XS kg/m | Tolerancia OD cuerpo (mm) | Tolerancia pared a STD (mm) | Presión de prueba Grado B a STD (MPa) | Presión de prueba X52 a STD (MPa) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1/2 | 21,3 | 2,77 | 1,27 | 3,73 | 1,62 | −0,8/+0,4 | ±0,5 | 17,0 | 20,5 |
| 3/4 | 26,7 | 2,87 | 1,69 | 3,91 | 2,20 | −0,8/+0,4 | ±0,5 | 17,0 | 20,5 |
| 1 | 33,4 | 3,38 | 2,50 | 4,55 | 3,24 | −0,8/+0,4 | ±0,5 | 17,0 | 20,5 |
| 1-1/4 | 42,2 | 3,56 | 3,39 | 4,85 | 4,47 | −0,8/+0,4 | ±0,5 | 17,0 | 20,5 |
| 1-1/2 | 48,3 | 3,68 | 4,05 | 5,08 | 5,41 | −0,8/+0,4 | ±0,5 | 17,0 | 20,5 |
| 2 | 60,3 | 3,91 | 5,44 | 5,54 | 7,48 | ±0,45 | ±0,5 | 17,0 | 20,5 |
| 2-1/2 | 73,0 | 5,16 | 8,63 | 7,01 | 11,41 | ±0,55 | ±0,52 | 17,0 | 20,5 |
| 3 | 88,9 | 5,49 | 11,29 | 7,62 | 15,27 | ±0,67 | ±0,55 | 17,0 | 20,5 |
| 4 | 114,3 | 6,02 | 16,07 | 8,56 | 22,32 | ±0,86 | ±0,60 | 15,5 | 20,5 |
| 5 | 141,3 | 6,55 | 21,77 | 9,53 | 30,97 | ±1,06 | ±0,66 | 13,6 | 20,0 |
| 6 | 168,3 | 7,11 | 28,26 | 10,97 | 42,56 | ±1,26 | ±0,71 | 12,4 | 20,5 |
| 8 | 219,1 | 8,18 | 42,55 | 12,70 | 64,64 | ±1,64 | ±0,82 | 11,0 | 20,2 |
| 10 | 273,1 | 9,27 | 60,31 | 12,70 | 81,55 | ±2,05 | ±0,93 | 10,0 | 20,5 |
| 12 | 323,9 | 9,53 | 73,88 | 12,70 | 97,46 | ±2,43 | ±0,95 | 8,7 | 18,0 |
| 14 | 355,6 | 9,53 | 81,33 | 12,70 | 107,39 | ±2,67 | ±0,95 | 7,9 | 16,4 |
| 16 | 406,4 | 9,53 | 93,27 | 12,70 | 123,30 | ±3,05 | ±0,95 | 6,9 | 14,4 |
| 18 | 457,0 | 9,53 | 105,16 | 12,70 | 139,15 | ±3,20 | ±0,95 | 6,1 | 12,8 |
| 20 | 508,0 | 9,53 | 117,15 | 12,70 | 155,12 | ±3,20 | ±0,95 | 5,5 | 12,2 |
| 24 | 610,0 | 9,53 | 141,12 | 12,70 | 187,06 | ±3,20 | ±0,95 | 4,6 | 10,1 |
Los rangos completos de pared para cada cédula, con PDF descargables, están en la tabla de cédulas y dimensiones de tubo.
Tolerancias de tubo soldado (Tablas 10 y 11)
| Ítem | Rango | Tolerancia para tubo soldado |
|---|---|---|
| OD, cuerpo | D < 60,3 mm | −0,8 a +0,4 mm |
| OD, cuerpo | 60,3 a 168,3 mm | ±0,0075 D |
| OD, cuerpo | > 168,3 a 610 mm | ±0,0075 D, máx ±3,2 mm |
| OD, extremo del tubo | > 168,3 a 610 mm | ±0,005 D, máx ±1,6 mm |
| Ovalización, cuerpo | > 168,3 a 610 mm | 0,020 D |
| Ovalización, extremo | > 168,3 a 610 mm | 0,015 D |
| Pared | t ≤ 5,0 mm | ±0,5 mm |
| Pared | 5,0 < t < 15,0 mm | ±0,1 t |
| Pared | t ≥ 15,0 mm | ±1,5 mm |
La tolerancia positiva de pared no aplica al área de soldadura (nota c de la Tabla 11), por eso el límite de rebaba del DI es una regla separada.
Límites de medida y extremo que vale la pena conocer
| Ítem | Límite en API 5L | Efecto en una orden HFW |
|---|---|---|
| Extremos acampanados | D ≤ 219,1 mm y t ≤ 3,6 mm | Solo tubo pequeño y delgado |
| Extremos roscados | D ≤ 508 mm | La tubería de línea HFW roscada es un ítem de diámetro pequeño |
| END de costura obligatorio | D ≥ 60,3 mm, Grado ≥ A | Por debajo de NPS 2 el END de costura no es obligatorio salvo que se pida |
| Ensayo de tracción de soldadura | D ≥ 219,1 mm | NPS 8 y superiores |
| Techo de grado | X80 (PSL 2) | Por encima de X80 use SMLS o SAW |
Del lado de la acería, la tubería de línea HFW suele laminarse en un rango hasta unos NPS 24 (610 mm), con pared limitada por la capacidad de conformado y soldadura de la línea; nombramos la acería y confirmamos su rango en la cotización en lugar de publicar una cifra para todas las acerías.
Tubo HFW para servicio amargo y costa afuera
Un error común es que el tubo ERW no puede usarse en servicio amargo o costa afuera. API 5L cubre explícitamente el tubo HFW tanto en el Anexo H (PSL 2 servicio amargo) como en el Anexo J (PSL 2 costa afuera), con requisitos añadidos:
| Requisito | Anexo H (amargo) | Anexo J (costa afuera) |
|---|---|---|
| Preparación de bordes | Bordes a tope cizallados, fresados o mecanizados antes de soldar | Por reglas de fabricación de J |
| Altura de rebaba del DI | ≤ 0,3 mm + 0,05 t | ≤ 0,3 mm + 0,05 t |
| Tratamiento térmico de costura | Pared completa, toda la ZAC | Pared completa, toda la ZAC |
| Ensayos HIC/SSC | Por H.7 | No requeridos salvo que también sea amargo |
| Dureza | Límites máximos en soldadura, ZAC y cuerpo | Límites máximos por Anexo J |
| END | Aceptación U2H, UT laminar del cuerpo | Aceptación U2, UT laminar del cuerpo |
Para antecedentes de servicio amargo véase NACE MR0175 servicio amargo.
HFW frente a sin costura, LSAW y SSAW
| Factor | HFW (ERW) | Sin costura | LSAW | SSAW |
|---|---|---|---|---|
| Producto de partida | Bobina laminada en caliente | Tocho | Placa | Bobina |
| Campo de medida típico | Diámetros pequeños y medianos | Diámetros pequeños y medianos, paredes gruesas | Gran diámetro, paredes gruesas | Gran diámetro, paredes más delgadas |
| Tolerancia de pared | ±0,1 t (5–15 mm) | +0,150 t / −0,125 t (4–25 mm) | ±0,1 t | ±0,1 t |
| Uniformidad de pared | Controlada por bobina, estrecha | Tolerancia más ancha, excentricidad posible | Controlada por placa | Controlada por bobina |
| Costura | Una longitudinal, sin aporte | Ninguna | Una o dos longitudinales, metal de aporte | Helicoidal, metal de aporte |
| Techo de grado PSL 2 | X80 | X80 (por encima rutas Q/M) | Por encima de X80 por Tabla 2 | Por encima de X80 por Tabla 2 |
| CVN de costura mínimo (PSL 2) | 20 J | — | 27 J (≤ X80) | 27 J (≤ X80) |
Páginas de producto: sin costura API 5L, LSAW, SSAW espiral.
Regla práctica: HFW suele ser la opción de menor costo donde está disponible en la medida, y su tolerancia de pared es más estrecha que la sin costura, lo que ayuda al ajuste de soldadura. El sin costura se elige cuando la pared está más allá del rango de la línea HFW, cuando la especificación del proyecto excluye costuras longitudinales, o para tuberías de proceso de alta temperatura bajo ASME B31.3 donde aplicaría un factor de eficiencia de junta soldada.
Normas equivalentes y relacionadas
| Norma | Tipo de producto soldado | Relación con API 5L HFW |
|---|---|---|
| ISO 3183 | HFW | Técnicamente alineada con API 5L; mismos nombres de grado en designación L |
| ASTM A53 Tipo E | ERW | Grado A/B, para usos mecánicos y de presión; no tubería de línea |
| ASTM A135 | ERW | Grados A y B, para tubo hasta NPS 30 en servicio de presión |
| EN 10208-2 / EN ISO 3183 | HFW | Tubería de línea europea, superada por EN ISO 3183 |
| EN 10217-1 | HFW | Tubos soldados para usos a presión |
| EN 10219 | HFW | Perfiles huecos estructurales soldados conformados en frío |
| GB/T 9711 | HFW | Adopción china de ISO 3183 |
| CSA Z245.1 | EW | Tubería de línea canadiense |
Muchas órdenes HFW tienen doble estampado, por ejemplo API 5L Grado B / ASTM A53 Grado B, o API 5L X42 / X52 de doble grado. Un doble estampado solo es válido si el tubo cumple cada requisito de cada norma, así que ambas deben estar en la orden.
Opciones de recubrimiento y acabado de extremo
| Opción | Uso típico | Enlace |
|---|---|---|
| Desnudo / barniz negro | Almacenamiento corto, sobre el suelo | — |
| 3LPE / 3LPP | Ductos enterrados | tubo con recubrimiento anticorrosivo |
| FBE | Líneas enterradas, revestimiento interno | 3PE frente a FBE |
| Galvanizado en caliente | Agua, protección contra incendios, estructural | — |
| Extremos biselados 30° (+5°/−0°), cara de raíz 1,6 ± 0,8 mm | Soldadura de campo | — |
| Roscado y acoplado | Utilidad de diámetro pequeño | — |
Dónde se usa el tubo ERW
| Aplicación | Especificación habitual | Qué vigilar |
|---|---|---|
| Recolección y líneas de flujo de petróleo y gas | API 5L PSL 2 HFW, Grado B a X65 | El contenido amargo decide si se necesita Anexo H; indique la presión parcial de H₂S si se conoce |
| Distribución de gas y líneas de city gate | API 5L PSL 2 HFW, X42 a X52 | Los códigos locales pueden pedir END de costura después de hidrostática |
| Líneas de transmisión en diámetros pequeños y medianos | API 5L PSL 2 HFW, X52M a X70M | CVN de costura y temperatura de ensayo fijadas por la temperatura de diseño |
| Transmisión de agua y líneas principales contra incendios | API 5L PSL 1 o ASTM A53 Tipo E, a menudo galvanizado o con revestimiento de cemento | Documentación de hidrostática para la autoridad de agua |
| Risers costa afuera, líneas de flujo y pipe-in-pipe | API 5L PSL 2 HFW con Anexo J | Rebaba 0,3 mm + 0,05 t, END U2, tolerancias dimensionales |
| Pilotes, casing para pozos de agua y columnas estructurales | EN 10219 o API 5L PSL 1 | Sin clasificación de presión necesaria; dígalo para no pagar ensayos |
| Tubos mecánicos y de transportador | ASTM A513 / EN 10296 | No tubería de línea; tolerancias distintas |
Verificar una acería HFW antes de la orden
El acero en un tubo HFW viene de la bobina; la costura viene de la planta de tubo. Un comprador que califica una acería HFW debe por tanto mirar un conjunto pequeño de controles específicos de acería en lugar del grado solo.
| Verificación | Evidencia a solicitar | Por qué |
|---|---|---|
| Frecuencia de soldadura | Placa del soldador o procedimiento que muestre ≥ 70 kHz | Confirma HFW, no LFW |
| Cobertura del recocedor de costura | Procedimiento y una macro reciente que muestre transformación de ZAC de pared completa | Regla PSL 2 8.8.2 |
| Registros de metalografía de costura | Registros de dos veces por turno de una corrida reciente del mismo grado | Frecuencia Tabla 18 |
| UT de costura en línea | Registro de calibración con la muesca del 10 % por Tabla E.7 | Anexo E |
| Control de recorte de rebaba | Registros de medición de rebaba del DI, particularmente para órdenes Anexo H/J | 9.13.2 / H / J |
| Fuente de bobina | Acería de bobina y certificados de bobina | Se necesita bobina TMCP para grados M |
| Capacidad del hidrostático | Presión máxima y tiempo de sostenimiento | Presiones Tabla 26, presión alternativa si se especifica |
| Suministro PSL 2 previo | Lista de referencia por grado y anexo | Prueba que la ruta funciona en ese grado |
Leer un certificado de ensayo de acería HFW
Un certificado EN 10204 3.1 para tubería de línea HFW debe mostrar, como mínimo: los números de colada y bobina; química (análisis de colada y de producto para PSL 2) con el carbono equivalente; resultados de tracción de cuerpo (límite elástico, tracción, relación límite/tracción para PSL 2, elongación); tracción de soldadura para NPS 8 y superiores; resultados de aplanamiento; CVN de soldadura y cuerpo para PSL 2 a la temperatura especificada; presión de hidrostática y tiempo de sostenimiento; método de END y nivel de aceptación; dimensiones y el sufijo de condición de entrega (N, M o Q). Si se pidió el tratamiento térmico de costura o el END después de hidrostática, debe indicarse. Más detalle: certificado de calidad de acería y 3.1 frente a 3.2.
Cómo pedir tubo API 5L HFW
| Campo | Ejemplo | Por qué importa |
|---|---|---|
| Norma y edición | API 5L 47.ª / ISO 3183 | La edición fija los números de cláusula |
| PSL | PSL 2 | Fija las reglas de tratamiento térmico de costura y CVN |
| Grado con sufijo | X52M | Condición de entrega |
| Tipo de tubo | HFW | Excluye LFW |
| OD × pared | 219,1 × 8,18 mm | Medida |
| Longitud | 11,8 m aleatorio único | Ajuste de contenedor |
| Extremos | Biselados | Soldadura de campo |
| Anexos | H, J, o ninguno | Niveles de rebaba, END y ensayos |
| CVN de costura | 27 J a −20 °C (si es más que el valor por defecto) | El valor por defecto es 20 J a 0 °C |
| END después de hidrostática | Sí / no | Opción E.3.1.3 b) |
| Recubrimiento | 3LPE por ISO 21809-1 | Especificación de recubrimiento |
| Inspección | EN 10204 3.1, 3.2 por TPI | Véase certificado de calidad de acería |
Envíe esa lista vía solicitar cotización y volvemos con la acería, su rango de medida HFW, la ruta de entrega (N o M) y un precio por tonelada métrica.
Preguntas frecuentes
¿Cuál es la forma completa del tubo ERW?
ERW significa soldado por resistencia eléctrica. En API 5L el mismo producto se llama tubo EW, y cuando la frecuencia de corriente de soldadura es de 70 kHz o más es tubo HFW (soldado de alta frecuencia).
¿El tubo ERW es lo mismo que el tubo HFW?
Para tubería de línea moderna, sí en la práctica. API 5L divide el tubo EW en HFW (≥ 70 kHz) y LFW (< 70 kHz); solo HFW está permitido para PSL 2. Escribir HFW en la orden elimina dudas.
¿Cuál es el grado máximo para tubo ERW API 5L?
PSL 1 HFW va de Grado A25 a X70. PSL 2 HFW va de Grado B a X80. Los grados X90 y superiores no están listados para HFW.
¿El tubo ERW puede usarse para servicio amargo?
Sí, si se pide como PSL 2 con Anexo H. El tubo HFW entonces necesita bordes cizallados, fresados o mecanizados, rebaba del DI no mayor a 0,3 mm + 0,05 t, tratamiento térmico de costura de pared completa, ensayos HIC/SSC y aceptación de END U2H.
¿Cuál es el requisito Charpy para la costura de soldadura HFW?
Para PSL 2 la energía absorbida promedio de soldadura y ZAC debe ser al menos 20 J (15 ft·lbf) a 0 °C, ensayada una vez por unidad de ensayo y al menos una vez por cada 8 horas de soldadura. Un valor más alto o una temperatura menor pueden especificarse.
¿Cuánta rebaba interior se permite en tubo ERW?
API 5L estándar: no más de 1,5 mm por encima del contorno del tubo, con la pared en el recorte no por debajo del mínimo. Anexo H y J: no más de 0,3 mm + 0,05 t.
¿En qué medidas viene la tubería de línea ERW?
API 5L cubre tubo soldado desde diámetro pequeño en adelante; las acerías HFW típicamente suministran NPS 1/2 a NPS 24. La tabla de medidas de esta página da OD, paredes STD y XS, pesos, tolerancias y presiones de prueba para NPS 1/2 a 24.
¿Cada tubo ERW se hidroprueba?
Sí. Cada longitud se ensaya hidrostáticamente. La presión es P = 2St/D con S un porcentaje de SMYS de la Tabla 26, con tope de 20,5 MPa para X42 y superiores.
¿La costura de soldadura ERW se trata térmicamente?
Para PSL 1 por encima de X42 y para todo tubo HFW PSL 2, sí: la soldadura y toda la ZAC reciben un tratamiento térmico tipo normalizado, y para PSL 2 debe ir a través de la pared completa salvo que todo el tubo se trate térmicamente.
¿ERW o sin costura: cuál debo pedir?
HFW suele ser más barato y tiene una tolerancia de pared más estrecha (±0,1 t frente a +0,150 t / −0,125 t). El sin costura se elige para paredes más allá del rango HFW, cuando el proyecto prohíbe costuras longitudinales, o por encima de X80.
Notas de suministro
Mejor Steel exporta tubo API 5L HFW desde acerías chinas nombradas con certificados EN 10204 3.1 e inspección de tercera parte 3.2 a pedido. Envíe la lista de pedido de arriba a través de solicitar cotización o escriba a info@mejorsteel.com; respondemos en un día hábil.
Materiales
- Acero al carbono
Aplicaciones típicas
- Líneas de agua de baja y media presión
- Líneas de recolección de petróleo y gas
- Aplicaciones estructurales y de pilotes
- Postes de cerca y andamios
- Tuberías de protección contra incendios
Inspección y ensayos
- Ensayo de corrientes parásitas de la costura de soldadura (longitud completa)
- Ensayo ultrasónico de la costura de soldadura
- Prueba de presión hidrostática
- Ensayo de aplanamiento y doblado
- Ensayo químico y mecánico
- Inspección de tercera parte (SGS, BV, TUV)
| Embalaje | Embalaje marítimo de exportación: atado por medida, tapones plásticos en ambos extremos, protección anticorrosiva a pedido, estarcido con medida, grado y número de colada. |
|---|---|
| Cantidad mínima (MOQ) | Un atado o un camión completo; se aceptan medidas mezcladas dentro de un atado. |
| Plazo de entrega | Medidas en stock: 7-15 días. Corrida de acería o fuera de stock: 4-6 semanas después de la confirmación del pedido. |
¿Necesita este producto? Indique medida, grado, cantidad y puerto de destino y le responderemos con disponibilidad y precio.
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