Respuesta rápida: el API 5L X42 es un grado de tubería de línea con un límite elástico mínimo especificado de 290 MPa (42.100 psi) y una resistencia a la tracción mínima de 415 MPa (60.200 psi). Su nombre SI es L290. Viene en dos niveles de producto: PSL 1 (grado único X42) y PSL 2 (X42R, X42N, X42Q, X42M). El PSL 2 añade un techo de límite elástico de 495 MPa, un techo de tracción de 655 MPa, límites de carbono equivalente, ensayo Charpy y P y S más ajustados. En la 47.ª edición (junio de 2026) ninguno de los números del X42 cambió respecto de la 46.ª edición. Lo que sí cambió es el marco de servicio amargo, el mantenimiento de registros y varias cláusulas de ensayo, cubiertas abajo. Para la norma completa, vea nuestra guía de especificación de tubería API 5L.
X42 de un vistazo
| Ítem | PSL 1 X42 | PSL 2 X42R / N / Q / M | Referencia 47.ª ed. |
|---|---|---|---|
| Designación SI | L290 | L290R / L290N / L290Q / L290M | Tabla 1 |
| Límite elástico Rt0,5 | ≥ 290 MPa (42.100 psi) | 290–495 MPa (42.100–71.800 psi) | Tablas 6, 7 |
| Tracción Rm | ≥ 415 MPa (60.200 psi) | 415–655 MPa (60.200–95.000 psi) | Tablas 6, 7 |
| Relación elástico/tracción | no especificada | ≤ 0,93 (D > 323,9 mm) | Tabla 7 |
| Tracción de costura de soldadura | ≥ 415 MPa | ≥ 415 MPa | Tablas 6, 7 |
| C máx. (sin costura / soldada) | 0,28 / 0,26 % | 0,24 % (R, N), 0,18 % (Q), 0,22 % (M) | Tablas 4, 5 |
| Límites de CE | ninguno | CEIIW ≤ 0,43, CEPcm ≤ 0,25 | Tabla 5 |
| CVN, cuerpo del tubo, 0 °C | no requerido | 27 J promedio para D ≤ 762 mm; 40 J por encima | Tabla 8 |
| Esfuerzo de hidroprueba, % SMYS | 60–90 % por DE | igual | Tabla 26 |
| Extremos permitidos | liso, abocinado | liso solamente | Tabla 2 |
Composición química del X42
PSL 1 (Tabla 4, t ≤ 25,0 mm)
| Tipo de tubería | C máx. | Mn máx. | P máx. | S máx. | V, Nb, Ti |
|---|---|---|---|---|---|
| Sin costura | 0,28 | 1,30 | 0,030 | 0,030 | Nb + V + Ti ≤ 0,15 |
| Soldada | 0,26 | 1,30 | 0,030 | 0,030 | Nb + V + Ti ≤ 0,15 |
El Cu, Ni y Cr residuales pueden llegar cada uno a 0,50 % y el Mo a 0,15 %. El PSL 1 no fija límite de silicio ni límite de carbono equivalente para el X42. Algunas tablas de proveedores imprimen «Si 0,45» o «Mn 1,40» en la fila PSL 1, pero esas cifras pertenecen a las filas PSL 2 Q y M, no al PSL 1. La regla de bono de manganeso permite a una acería añadir 0,05 % de Mn por cada 0,01 % de carbono por debajo del máximo, hasta 1,65 % de Mn para grados de B a X52, lo que incluye al X42.
PSL 2 (Tabla 5)
| Grado | C | Si | Mn | P | S | V | Nb | Ti | CEIIW | CEPcm |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| X42R (L290R) | 0,24 | 0,40 | 1,20 | 0,025 | 0,015 | 0,06 | 0,05 | 0,04 | 0,43 | 0,25 |
| X42N (L290N) | 0,24 | 0,40 | 1,20 | 0,025 | 0,015 | 0,06 | 0,05 | 0,04 | 0,43 | 0,25 |
| X42Q (L290Q) | 0,18 | 0,45 | 1,40 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | 0,43 | 0,25 |
| X42M (L290M), solo soldada | 0,22 | 0,45 | 1,30 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | 0,43 | 0,25 |
Todos los valores son % en masa máximos. Salvo que se acuerde otra cosa, el PSL 2 X42 también lleva Cu ≤ 0,50, Ni ≤ 0,30, Cr ≤ 0,30 y Mo ≤ 0,15 %. El boro no puede añadirse a propósito y su residual se mantiene ≤ 0,001 %. El CEIIW gobierna cuando C > 0,12 %; el CEPcm gobierna cuando C ≤ 0,12 %. La tubería sin costura más gruesa de 20,0 mm tiene sus límites de CE fijados por acuerdo.
Consejo de lectura para X42: las filas R y N permiten más carbono (0,24 %) que Q o M. Una bobina HFW X42M de bajo carbono se juzga por CEPcm contra 0,25, mientras que una colada sin costura X42R laminada se juzga por CEIIW contra 0,43 y normalmente tiene menos margen. Si la línea se soldará en campo sin precalentamiento, pida el CE real en la cotización, no solo «según API».
Propiedades mecánicas
Tracción
| Propiedad | PSL 1 | PSL 2 |
|---|---|---|
| Límite elástico Rt0,5, mín. | 290 MPa / 42.100 psi | 290 MPa / 42.100 psi |
| Límite elástico Rt0,5, máx. | — | 495 MPa / 71.800 psi |
| Tracción Rm, mín. | 415 MPa / 60.200 psi | 415 MPa / 60.200 psi |
| Tracción Rm, máx. | — | 655 MPa / 95.000 psi |
| Rt0,5/Rm, máx. | — | 0,93 para D > 323,9 mm (12,750 pulg) |
| Rm de costura de soldadura, mín. (EW, LW, SAW, COW) | 415 MPa | 415 MPa (HFW, SAW, COW) |
El alargamiento mínimo es una fórmula, no un 21 % fijo
API 5L no da una cifra única de alargamiento para el X42. El mínimo en longitud calibrada de 50 mm es Af = C × Axc^0,2 / U^0,9, con C = 1940 en unidades SI, U = 415 MPa para el X42, y Axc = la sección transversal de la probeta en mm² (limitada a 485 mm²). Resultados calculados para X42:
| Área de probeta Axc (mm²) | Caso típico | Af mín., X42 |
|---|---|---|
| 65 | tira estrecha de ERW de pared delgada | 20 % |
| 130 | tira de 38 mm, pared ≈ 3,4 mm | 23 % |
| 190 | tira de 38 mm, pared 5 mm | 24 % |
| 260 | tira de 38 mm, pared ≈ 6,8 mm | 26 % |
| 485 (tope) | sección completa o tira pesada | 29 % |
De modo que el «21 %» citado en algunas fichas de datos solo es cierto para un tamaño de probeta. Compruebe el MTC contra el valor de la probeta que la acería realmente extrajo.
Charpy (CVN) y DWT, solo PSL 2
| Requisito | Valor X42 | Cláusula |
|---|---|---|
| Cuerpo del tubo, tamaño completo, D ≤ 762 mm (30 pulg) | 27 J (20 ft·lbf) promedio de 3 | Tabla 8 |
| Cuerpo del tubo, D > 762 mm hasta 2134 mm | 40 J (30 ft·lbf) promedio | Tabla 8 |
| Cualquier probeta individual | ≥ 75 % del promedio, es decir 20 J o 30 J | 9.8.1.2 |
| Soldadura y ZAC, SAW/COW, D < 1422 mm | 27 J (20 ft·lbf) | 9.8.3.1 a |
| Soldadura y ZAC, D ≥ 1422 mm | 40 J (30 ft·lbf) | 9.8.3.1 b |
| Soldadura HFW | 20 J (15 ft·lbf) | 9.8.3.1 d |
| Temperatura de ensayo por defecto | 0 °C (32 °F), menor si se acuerda | 9.8 |
| DWT, tubería soldada D ≥ 508 mm | si se acuerda; ≥ 85 % de área de corte promedio | 9.9 |
| Ejemplo de arresto en línea de gas, Anexo G | 40 J para X42 a factor de diseño 0,625 y 8,0 MPa | Tabla G.1 |
¿PSL 1 o PSL 2 para X42?
Elija PSL 1 X42 para agua, lodos, distribución de gas de baja presión, pilotaje y uso estructural, donde no se escribe ningún límite de tenacidad o CE en el diseño. Elija PSL 2 X42 cuando el código de diseño u operador pida energía Charpy, CE controlado para soldadura en campo, condición de entrega trazable, o cualquier anexo amargo o costa afuera. Los anexos H y J aplican solo al PSL 2. La lógica de decisión completa para cada grado está en nuestra comparación PSL1 frente a PSL2. La tabla de abajo lista solo las diferencias específicas del X42.
| Tema X42 | PSL 1 | PSL 2 |
|---|---|---|
| Condición de entrega | cualquiera de R, NR, TM, N, NT, Q | debe indicarse por sufijo R, N, Q o M |
| Tipos de tubería permitidos | SMLS, LFW, HFW, LW, SAWL, SAWH, COWL, COWH | SMLS, HFW, SAWL, SAWH, COWL, COWH |
| Extremo abocinado | permitido (D ≤ 219,1 mm, t ≤ 3,6 mm) | no permitido |
| Extremo roscado o de acoplamiento especial | no permitido para X42 | no permitido |
| P / S máx. | 0,030 / 0,030 % | 0,025 / 0,015 % |
| Trazabilidad | a colada hasta que pasan los ensayos | trazabilidad completa de colada y unidad de ensayo |
| Estarcido de grado múltiple | B/X42 posible | no permitido entre PSL |
El X42 roscado no existe en API 5L. La Tabla 2 permite extremos roscados y de acoplamiento especial solo hasta el Grado B. Un comprador que necesite tubería de línea roscada y acoplada con resistencia X42 debe aceptar tubería Grado B roscada o pedir X42 de extremo liso y hacer el roscado según una especificación separada.
Condiciones de entrega R, N, Q y M
| Grado PSL 2 | Condición de entrega (Tabla 3) | Ruta práctica en nuestras acerías aliadas |
|---|---|---|
| X42R | laminado | sin costura acabada en caliente, DE pequeño y medio |
| X42N | laminado de normalización, conformado de normalización, normalizado, o normalizado y revenido | sin costura o ERW con normalizado de cuerpo completo |
| X42Q | templado y revenido | sin costura, pared pesada, servicio de baja temperatura |
| X42M | laminado o conformado termomecánico | HFW, LSAW y SSAW de bobina o chapa TMCP |
El X42M está listado solo bajo tubería soldada en la Tabla 5, de modo que «X42M sin costura» no es una línea de pedido válida. De los grados PSL 2, la entrega R laminada existe solo para el Grado B y el X42. De X46 hacia arriba toda orden PSL 2 debe ser N, Q o M.
Reglas de fabricación específicas del X42
- Tratamiento térmico de costura EW (8.8.1.2). Para tubería soldada eléctricamente PSL 1 en X42 o inferior, la costura debe tratarse térmicamente para simular el normalizado o procesarse de modo que no quede martensita sin revenir. Por encima de X42, el tratamiento de costura que simula normalizado se vuelve obligatorio. El X42 es el último grado que deja esta elección a la acería.
- Grados intermedios. La nota al pie a de la Tabla 2 permite grados intermedios por acuerdo, pero solo por encima de X42. Un pedido de «X40» está fuera de API 5L.
- Costura helicoidal (SAWH/COWH). Solo para D ≥ 114,3 mm (4,500 pulg).
- SAWL de doble costura. Solo para D ≥ 914 mm (36 pulg), por acuerdo.
- Categoría de calificación de procedimiento de soldadura (Anexo B). X42 e inferior forman una categoría de calificación. Un procedimiento de fabricación calificado en X42 no cubre X46 o superior.
- Ensayo de doblado guiado (Anexo D). El útil para grados hasta X42 usa ra = 3,0t, rb = 4,0t + 1,6 mm, Agb = 6,0t y B = 8,0t + 3,2 mm. El valor de deformación de doblado guiado para X42 en la Tabla 23 es 0,1375.
Presión de prueba hidrostática para X42
La presión de ensayo P = 2·S·t/D, donde S es un porcentaje de 290 MPa fijado por el diámetro exterior (Tabla 26). El ensayo estándar se limita a 20,5 MPa (2.970 psi); presiones alternativas mayores aplican solo si se acuerdan.
| DE D (mm) | S, ensayo estándar | S, ensayo alternativo |
|---|---|---|
| ≤ 141,3 | 60 % (174 MPa) | 75 % |
| > 141,3 a ≤ 219,1 | 75 % (217,5 MPa) | 75 % |
| > 219,1 a < 508 | 85 % (246,5 MPa) | 85 % |
| ≥ 508 | 90 % (261 MPa) | 90 % |
Peso, presión de prueba y presión de diseño del X42 para medidas comunes
La masa por metro se calcula como (D − t) × t × 0,02466 kg/m. La presión de prueba usa los porcentajes de la Tabla 26 de arriba, limitada a 20,5 MPa. La penúltima columna es una presión Barlow ilustrativa a factor de diseño 0,72 (ASME B31.8 Clase 1 / B31.4), sin margen de corrosión. No es una aprobación de diseño.
| DE (mm) | Pared (mm) | kg/m | lb/pie | S % | Ensayo de acería, MPa (psi) | Barlow 0,72, MPa (psi) | D/t |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 60,3 | 3,91 | 5,44 | 3,65 | 60 % | 20,5 (2.973) | 27,1 (3.927) | 15,4 |
| 60,3 | 5,54 | 7,48 | 5,03 | 60 % | 20,5 (2.973) | 38,4 (5.565) | 10,9 |
| 88,9 | 5,49 | 11,29 | 7,59 | 60 % | 20,5 (2.973) | 25,8 (3.740) | 16,2 |
| 114,3 | 6,02 | 16,07 | 10,80 | 60 % | 18,3 (2.658) | 22,0 (3.190) | 19,0 |
| 114,3 | 8,56 | 22,32 | 15,00 | 60 % | 20,5 (2.973) | 31,3 (4.536) | 13,4 |
| 168,3 | 7,11 | 28,26 | 18,99 | 75 % | 18,4 (2.665) | 17,6 (2.559) | 23,7 |
| 219,1 | 6,35 | 33,31 | 22,39 | 75 % | 12,6 (1.829) | 12,1 (1.755) | 34,5 |
| 219,1 | 8,18 | 42,55 | 28,59 | 75 % | 16,2 (2.355) | 15,6 (2.261) | 26,8 |
| 273,1 | 6,35 | 41,77 | 28,07 | 85 % | 11,5 (1.663) | 9,7 (1.408) | 43,0 |
| 273,1 | 9,27 | 60,31 | 40,53 | 85 % | 16,7 (2.427) | 14,2 (2.056) | 29,5 |
| 323,9 | 9,53 | 73,88 | 49,65 | 85 % | 14,5 (2.104) | 12,3 (1.782) | 34,0 |
| 406,4 | 9,53 | 93,27 | 62,67 | 85 % | 11,6 (1.677) | 9,8 (1.420) | 42,6 |
| 508 | 9,53 | 117,15 | 78,72 | 90 % | 9,8 (1.420) | 7,8 (1.136) | 53,3 |
| 508 | 12,7 | 155,12 | 104,24 | 90 % | 13,0 (1.893) | 10,4 (1.514) | 40,0 |
| 610 | 12,7 | 187,06 | 125,70 | 90 % | 10,9 (1.576) | 8,7 (1.261) | 48,0 |
| 762 | 12,7 | 234,67 | 157,69 | 90 % | 8,7 (1.262) | 7,0 (1.009) | 60,0 |
| 914 | 15,9 | 352,14 | 236,63 | 90 % | 9,1 (1.317) | 7,3 (1.054) | 57,5 |
| 1067 | 15,9 | 412,13 | 276,94 | 90 % | 7,8 (1.128) | 6,2 (903) | 67,1 |
Las paredes mostradas son paredes ASME B36.10M comunes (por ejemplo SCH 40 o STD en DE pequeño, 9,53 mm = 0,375 pulg en DE mayor). Cualquier pared entre los valores tabulados de API 5L puede pedirse. Las tolerancias de diámetro, pared y masa son las mismas para cada grado; vea la sección de tolerancias de nuestra guía API 5L.
Dónde el X42 ahorra acero y dónde no. Contra el Grado B a la misma presión, el X42 permite aproximadamente un 15 % menos de pared (245/290 = 0,845). Por debajo de unos 4 mm de pared, las reglas de pared mínima y el daño por manejo normalmente deciden el espesor, de modo que el ahorro desaparece en líneas de diámetro pequeño.
X42 comparado con Grado B, X46 y X52
| Propiedad (47.ª ed.) | Grado B (L245) | X42 (L290) | X46 (L320) | X52 (L360) |
|---|---|---|---|---|
| Límite elástico mín. PSL 1, MPa | 245 | 290 | 320 | 360 |
| Tracción mín. PSL 1, MPa | 415 | 415 | 435 | 460 |
| Límite elástico máx. PSL 2, MPa | 450 | 495 | 525 | 530 |
| Tracción máx. PSL 2, MPa | 655 | 655 | 655 | 760 |
| Laminado (R) PSL 2 permitido | sí | sí | no | no |
| Extremo roscado PSL 1 permitido | sí | no | no | no |
| Rango de estarcido de grado múltiple (11.4) | ≤ X42 | ≤ X42 | > X42 a < X60 | > X42 a < X60 |
| Uso típico | agua, gas de baja presión, estructural | líneas de recolección, distribución, conducciones de agua | recolección, servicios | conducción |
Misma tracción mínima que el Grado B (415 MPa), pero 45 MPa más de límite elástico. Por eso el X42 es la mejora usual cuando un diseño de Grado B se queda sin pared. Para líneas de mayor presión vea tubería API 5L X52, y para menor resistencia tubería API 5L Grado B.
Marcado de grado doble y múltiple: B/X42 sí, X42/X46 no
La cláusula 11.4 permite que una tubería que cumple más de un grado lleve marcas de grado múltiples, si se acuerda, pero solo dentro de un rango: ≤ X42, o > X42 a < X60. Los grados X60 y superiores no pueden marcarse múltiple, y una tubería puede llevar un solo PSL. En la práctica:
- B/X42 (o L245/L290) en una tubería es válido cuando los resultados de ensayo cumplen ambos grados.
- X42/X46 o X42/X52 con marcado doble no está permitido, porque los dos grados están en rangos distintos.
- Sustitución (9.1): tubería de X60 o superior no puede embarcarse contra una orden de X52 o inferior sin la aprobación del comprador.
Servicio amargo X42 (Anexo H): solo NS, QS y MS
El Anexo H lista ningún X42RS. El X42 laminado no puede pedirse para servicio amargo, de modo que cualquier cotización de X42RS no es conforme. Los tres grados amargos y sus límites (Tabla H.1, % máx.):
| Grado | C | Si | Mn | P | S | V | Nb | Ti | CEIIW | CEPcm |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| X42NS | 0,14 | 0,40 | 1,35 | 0,020 | 0,003 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | 0,36 | 0,19 |
| X42QS | 0,14 | 0,40 | 1,35 | 0,020 | 0,003 | 0,04 | 0,04 | 0,04 | 0,34 | 0,19 |
| X42MS | 0,10 | 0,40 | 1,25 | 0,020 | 0,002 | 0,04 | 0,04 | 0,04 | — | 0,19 |
Para tubería amarga sin costura, el S puede subir a 0,010 % y el CEPcm en 0,03. Tracción del X42 amargo: límite elástico 290–495 MPa, tracción 415–625 MPa (un techo menor que los 655 MPa de la Tabla 7), Y/T ≤ 0,93 para D > 323,9 mm. La dureza es ≤ 250 HV10. Aceptación HIC: CSR ≤ 2 %, CLR ≤ 15 %, CTR ≤ 5 %.
Cambio de la 47.ª edición que afecta las órdenes amargas de X42: el Anexo H ahora lleva clases amargas A, L y F, y la letra de clase sigue al grado (por ejemplo X42MSA). Una orden que dice solo «X42MS» está incompleta. Escriba la clase, la solución del ensayo HIC, y si aplican ensayo SSC y UT de laminación.
Costa afuera X42 (Anexo J): NO, QO y MO
| Grado | C | Si | Mn | P | S | V | Nb | Ti | CEIIW | CEPcm |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| X42NO | 0,14 | 0,40 | 1,35 | 0,020 | 0,010 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | 0,36 | 0,19 |
| X42QO | 0,14 | 0,40 | 1,35 | 0,020 | 0,010 | 0,04 | 0,04 | 0,04 | 0,34 | 0,19 |
| X42MO | 0,12 | 0,40 | 1,35 | 0,020 | 0,010 | 0,04 | 0,04 | 0,04 | — | 0,19 |
Tracción del X42 costa afuera (Tabla J.2): límite elástico 290–495 MPa, tracción 415–655 MPa, Y/T ≤ 0,93. La dureza del cuerpo es ≤ 270 HV10 para grados hasta X65. La tubería del Anexo J se limita en azufre a 0,010 %, no al 0,002–0,003 % de los grados amargos. La tubería para una línea amarga costa afuera debe, por lo tanto, cumplir ambos anexos.
Grados equivalentes
| Sistema | Equivalente más cercano a API 5L X42 | Nota |
|---|---|---|
| ISO 3183 | L290 (PSL 1), L290R/N/Q/M (PSL 2) | contraparte internacional más cercana |
| GB/T 9711 | L290 / L290R, N, Q, M | adopción nacional china de ISO 3183 |
| CSA Z245.1 | Grado 290 | tubería de línea canadiense |
| EN 10208-2 (retirada) | L290NB, L290MB | reemplazada por EN ISO 3183 |
| ASTM | sin coincidencia directa; A106/A53 Grado B son grados de proceso de menor límite elástico | vea API 5L frente a A106 |
Un equivalente es un punto de partida. La frecuencia de ensayo, las reglas de CE y la tenacidad difieren entre sistemas, de modo que nombre la norma que gobierna en la orden.
Aplicaciones de la tubería X42
- Líneas de recolección y de flujo de petróleo y gas a presión moderada
- Conducciones de distribución de gas natural y laterales de puerta de ciudad
- Conducciones de agua y bombeo, líneas de lodos y relaves
- Sistemas de recolección amargos (como X42NS, QS o MS con una clase amarga declarada)
- Pilotaje, casing para cruces de carretera y tubulares estructurales donde se quiere un límite elástico por encima del Grado B
Tipos de tubería que suministramos en X42
| Proceso | Rango de DE | Uso X42 típico | Página de producto |
|---|---|---|---|
| Sin costura (SMLS) | Según pedido | diámetro pequeño de alta presión, X42N/Q | API 5L sin costura |
| ERW / HFW | Según pedido | recolección, distribución, X42M | API 5L ERW |
| LSAW (SAWL) | Según pedido | estaciones, cruces de río | API 5L LSAW |
| SSAW (SAWH) | Según pedido (alcance API a 2134 mm; helicoidal D ≥ 114,3 mm) | conducciones de agua, pilotaje | API 5L SSAW |
Longitudes: aleatoria simple, doble aleatoria, o fijas según pedido. Recubrimientos: desnudo, barniz, FBE, 3LPE, 3LPP y revestimiento epóxico interno. La acería fabricante y su número de licencia API se nombran en cada cotización.
Cómo pedir X42: plantilla de solicitud
Copie y complete:
- Norma: API Spec 5L, 47.ª edición (o ISO 3183)
- Grado y PSL: p. ej. «X42M PSL 2», o «X42 PSL 1»
- Anexo: H con clase amarga A/L/F, J, o ninguno
- Tipo de tubería: SMLS / HFW / SAWL / SAWH
- DE × pared (mm o pulg), y cantidad en metros o toneladas
- Longitud: SRL, DRL o fija
- Extremos: biselado liso de 30° (PSL 1 abocinado solo si D ≤ 219,1 mm). Los extremos roscados no están disponibles para X42.
- Ensayos más allá de la norma: temperatura CVN por debajo de 0 °C, DWT, presión de hidroprueba alternativa, UT de laminación
- Recubrimiento y revestimiento con su norma (p. ej. DIN 30670, ISO 21809)
- Documentos: MTC EN 10204 3.1, o 3.2 con su inspector nombrado
- Entrega: Incoterm y puerto de destino
Envíelo a través de nuestro formulario de cotización y respondemos con acería, precio y plazo de entrega.
Cómo revisar un certificado de fábrica de X42
| Línea del MTC | Qué comparar | Rechazo típico |
|---|---|---|
| Grado / PSL | coincide con la OC, sufijo presente para PSL 2 | «X42 PSL2» sin R/N/Q/M |
| Química de colada | límites de Tabla 4 o 5; Anexo H/J si se pidió | S de PSL 2 por encima de 0,015 % |
| CE | CEIIW ≤ 0,43 o CEPcm ≤ 0,25 según nivel de carbono | CE no reportado |
| Límite elástico / tracción | 290–495 / 415–655 MPa para PSL 2 | límite elástico por encima de 495 MPa |
| Alargamiento | Af para el área de probeta real | comprobado contra un 21 % fijo |
| CVN | 27 J promedio / 20 J individual a 0 °C (D ≤ 762 mm) | resultado subdimensionado no convertido |
| Hidroprueba | presión y tiempo de sostenimiento por medida | presión por debajo del valor de Tabla 26 |
| END | método y aceptación de costura de soldadura | sin END de costura listado para HFW |
| Edición | «API 5L 47.ª» o la edición de la OC | edición faltante |
Qué cambió para el X42 entre la 46.ª y la 47.ª edición
- Sin cambios: toda la química del X42 (Tablas 4 y 5), la tracción (Tablas 6 y 7), el Charpy (Tabla 8), los porcentajes de hidroprueba (Tabla 26) y los tipos de tubería permitidos (Tabla 2).
- Cambió: las clases amargas A, L y F del Anexo H; los registros del fabricante se conservan al menos 5 años; reglas revisadas de soldadura HFW y de reensayo Charpy; referencias actualizadas de UT de laminación y partículas magnéticas; reglas de calibración de los manómetros de hidroprueba; el licenciamiento del Monograma pasó a API Q1.
- Fecha efectiva: publicada en junio de 2026; los licenciatarios del Monograma la aplican desde el 1 de julio de 2027. Su OC decide qué edición gobierna.
Lista completa: cambios de la 47.ª edición.
DE, espesor de pared y peso: tabla de dimensiones de tubo.
Preguntas frecuentes
¿El API 5L X42 es lo mismo que el L290?
Sí. X42 es la designación USC (límite elástico de 42.100 psi) y L290 la designación SI (290 MPa) para el mismo grado.
¿Cuál es el límite elástico de la tubería X42?
Al menos 290 MPa (42.100 psi). El PSL 2 X42 también tiene un máximo de 495 MPa (71.800 psi).
¿Cuál es la resistencia a la tracción del API 5L X42?
Al menos 415 MPa (60.200 psi), el mismo mínimo que el Grado B. El PSL 2 lo limita a 655 MPa, y el X42 amargo a 625 MPa.
¿Existe tubería amarga X42RS?
No. El Anexo H lista solo X42NS, X42QS y X42MS. El X42 laminado no puede suministrarse como tubería de servicio amargo.
¿La tubería X42 puede roscarse?
No bajo API 5L. Los extremos roscados y de acoplamiento especial se permiten solo hasta el Grado B. El X42 se suministra de extremo liso, o abocinado para tubería PSL 1 pequeña de pared delgada.
¿Una tubería puede estarcirse B/X42?
Sí, por acuerdo, cuando un conjunto de ensayos satisface el Grado B y el X42 juntos. Emparejar X42 con X46 o cualquier grado superior está fuera de la cláusula 11.4.
¿Qué energía Charpy necesita el PSL 2 X42?
27 J promedio (20 J individual) a 0 °C para DE hasta 762 mm, y 40 J promedio por encima. Las costuras de soldadura HFW necesitan 20 J.
¿Cuál es la presión de hidroprueba para la tubería X42?
P = 2St/D con S = 60, 75, 85 o 90 % de 290 MPa según el DE, limitada a 20,5 MPa para el ensayo estándar. Por ejemplo, 323,9 × 9,53 mm se ensaya a 14,5 MPa.
¿La 47.ª edición cambió las propiedades del X42?
No. Los límites de química y resistencia son los mismos que en la 46.ª edición. Los cambios afectan las clases amargas, los registros, las reglas de soldadura HFW y las referencias de ensayo.
¿Cuál es mejor, X42 o X52?
Ninguno es mejor en general. El X52 tiene un 24 % más de límite elástico y se adapta a conducción de mayor presión. El X42 es más fácil de soldar, puede ser laminado en PSL 2, y cuesta menos donde la presión no fija la pared.
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