Brida socket weld

Dimensiones de brida Clase 150 ASME B16.5

Diámetro exterior de brida, espesor mínimo de brida, círculo de pernos, pernería y cara realzada, en milímetros, para NPS 1/2 a 12 pulg. Estas dimensiones las fijan la medida y la clase de presión y son comunes a los tipos de brida de esta línea; el agujero, el cubo, el socket o el detalle de rosca cambia con el tipo y se confirma en el plano o en la cotización. El espesor incluye la cara realzada de 1,6 mm.

Datos según ASME B16.5; confirme contra la especificación del proyecto antes de la fabricación. Las medidas por encima de 12 pulg y las Clases 300 a 2500 siguen el mismo esquema y se cotizan contra la especificación. Envíe la medida, la clase, la cara y el puerto de destino y confirmaremos disponibilidad y precio en un día hábil.

Qué es una brida socket weld

Una brida socket weld tiene un socket rebajado en su agujero. El extremo del tubo se inserta en el socket y se corre una sola soldadura de filete por el exterior, de modo que el tubo no necesita biselarse y no se requiere anillo de respaldo. Como el tubo queda dentro del socket, las dos piezas se mantienen en escuadra entre sí mientras se hace la soldadura, que es exactamente lo que el trabajo de diámetro pequeño necesita: una soldadura a tope de diámetro pequeño es difícil de ejecutar y de examinar.

Gama de medidas y dónde encaja

Las bridas socket weld son un producto de diámetro pequeño. ASME B16.5 las tabula hasta NPS 4 en las clases más bajas, y las clases más altas se detienen en NPS 2 1/2, de modo que una brida socket weld no puede pedirse en las medidas mayores. Los usos típicos son líneas de instrumentos y de impulso, drenajes y venteos de diámetro pequeño, puntos de inyección química y muestreo, trazado de vapor y conexiones de diámetro pequeño en equipos de alta presión donde se prefiere una junta soldada a una roscada.

Puntos de instalación que deciden si fuga

El tubo se empuja en el socket pero no a tope contra el fondo: se deja una holgura de unos 1,6 mm antes de soldar, para que el tubo pueda dilatarse con el calor de la soldadura sin agrietar la soldadura ni la brida. Omitir esa holgura es la causa más común de una soldadura socket agrietada. La soldadura única es de filete, por lo que se examina con líquidos penetrantes o partículas magnéticas en lugar de radiografía. El extremo del tubo debe cortarse en escuadra y desbarbarse, y el socket debe estar seco y limpio antes del montaje.

Limitaciones a conocer

Como la soldadura es de filete, una junta socket weld no puede radiografiarse, y no debe usarse en servicio cíclico severo. El fluido puede acumularse en la holgura entre el extremo del tubo y el fondo del socket, por lo que las bridas socket weld se evitan en servicio altamente corrosivo o amargo donde la corrosión por grieta es un riesgo. Y como el rebaje está en el agujero, una conexión socket weld no es la opción para medidas grandes: por encima de NPS 4, las conexiones soldadas a tope toman el relevo.

Secuencia de soldadura y control de holgura en una brida socket weld

Una junta socket weld se hace en cinco pasos, y la holgura define los otros cuatro.

Qué deben mostrar los documentos y registros

• En la brida: la clase, la medida, el grado y el número de colada en el marcado, con un certificado de acería EN 10204 3.1, y 3.2 o inspección de tercera parte donde el proyecto lo requiera.
• En la soldadura: la referencia del procedimiento de soldadura, la identificación del soldador, la holgura realmente fijada y el resultado del examen con líquidos penetrantes o partículas magnéticas.
• En el plano de la brida: los diámetros interior y exterior del socket importan tanto como la cara: un socket demasiado profundo oculta el extremo del tubo, y uno demasiado poco profundo deja a la soldadura sin nada donde fusionarse.

Fuente: las dimensiones de socket weld y las clases de presión provienen de ASME B16.5; la holgura, el método de examen y los requisitos de registro son los del código de tuberías aplicado a la instalación, y deben confirmarse contra la especificación del proyecto.

Grados suministrados y propiedades mínimas

El grado fija la resistencia mínima y la química. La tabla siguiente indica los requisitos que distinguen los grados de material de brida forjada que se piden con más frecuencia; la tabla completa de composición y propiedades mecánicas de cada grado está en su propia página.

La tabla completa de química y propiedades mecánicas de cada grado, con las notas que la califican, está en la página individual del grado – por ejemplo brida ASTM A105. El grado inoxidable tiene el mayor requisito de tracción pero el menor límite elástico mínimo, de modo que los dos no son intercambiables solo por la tabla de resistencia. La clase de presión fija las dimensiones de la brida, por lo que el grado no fija la pared.

Fuente: límite elástico mínimo especificado y resistencia a la tracción de cada grado, según ASTM A105 / ASME SA105 y ASTM A182 / ASME SA182. La norma nombrada junto a cada grado es el documento rector.

• A105
• A350 LF2
• F11
• F22
• F304
• F304L
• F316
• F316L

Descargar ficha técnica de brida socket weld (PDF) Una página: gama de suministro, grados y medidas clave, qué indicar en la consulta y los documentos de inspección que acompañan el pedido. La norma es el documento rector.

Qué decide el precio

No hay precio de lista para las bridas: el mismo plano puede cotizarse a números diferentes según siete factores. Envíelos y la cotización llega en un día hábil.

Respondemos en un día hábil. Envíe los siete puntos anteriores con la cantidad y el puerto de destino. Envíe la especificación o Envíe la especificación por WhatsApp.