Tubo de acero con recubrimiento externo e interno con 3PE, 3PP, FBE, revestimiento epóxico y revestimiento de mortero de cemento para servicio enterrado, submarino y corrosivo.
- Norma: API 5L, DIN 30670, ISO 21809, AWWA C210, AWWA C205
- Grados: Depende del tubo base, Grado B a X80
Especificaciones
| Diámetro exterior | 1" - 60" (25 - 1524 mm) |
|---|---|
| Espesor de pared | Depende del tubo base |
| Largo | 6 m, 12 m, o a medida |
| Extremos | Biselado o liso con cutback, junta de campo recubierta |
| Tratamiento superficial | 3PE / 3LPE, 3PP, FBE, revestimiento epóxico, revestimiento de mortero de cemento, esmalte de alquitrán de hulla |
| Proceso de fabricación | Aplicado sobre tubo base sin costura, ERW, LSAW o SSAW |
| Clase de presión | Servicio enterrado, submarino y altamente corrosivo |
El tubo de acero recubierto es tubería de línea que sale de la planta con un recubrimiento externo aplicado en fábrica, con mayor frecuencia polietileno de tres capas (3LPE, también escrito 3PE), polipropileno de tres capas (3LPP) o epoxi adherido por fusión (FBE). El recubrimiento es la barrera principal contra el suelo y el agua; la protección catódica cubre los lugares donde se daña. Esta página expone las clases de recubrimiento y los espesores mínimos de ISO 21809-1, una tabla de espesor por medida de tubo elaborada para medidas NPS comunes, los valores de aceptación del recubrimiento aplicado (despegue, impacto, indentación, desprendimiento catódico), el control de calidad de planta, el cutback y las juntas de campo, y una lista de verificación de consulta. Para una comparación directa véase recubrimiento 3PE frente a FBE.
Los valores de las tablas se citan de ISO 21809-1:2011. La norma se revisó en 2018; verifique la edición nombrada en su especificación de recubrimiento antes de usar cualquier cifra para aceptación.
Forma completa de 3LPE y las tres capas
3LPE significa polietileno de tres capas. Cada capa hace un trabajo distinto, y una falla en cualquiera de ellas se manifiesta como desprendimiento más adelante.
| Capa | Material | Mínimo ISO 21809-1 | Función |
|---|---|---|---|
| 1 — imprimación | Polvo de epoxi adherido por fusión (FBE), o epoxi líquido | FBE 125 µm; epoxi líquido 25 µm | Unión química al acero granallado; resiste el desprendimiento catódico |
| 2 — adhesivo | Adhesivo copolímero (PE o PP injertado) | 150 µm en el cuerpo del tubo | Une el epoxi polar al poliolefínico no polar |
| 3 — capa superior | LDPE, MDPE/HDPE (3LPE) o PP (3LPP) | Espesor total por Tabla 2 (abajo) | Protección mecánica, barrera de humedad |
El adhesivo se aplica mientras el epoxi aún está gelificando, y el poliolefínico va inmediatamente después, de modo que las tres capas se fusionan en una sola pasada en la línea de recubrimiento. Esa es la principal diferencia frente a un sistema aplicado en campo, donde las capas se aplican y curan por separado.
Clases de recubrimiento: A, B y C
| Clase | Capa superior | Rango de temperatura de diseño | Uso típico |
|---|---|---|---|
| A | LDPE | −20 a +60 °C | Líneas de agua y gas de baja temperatura |
| B | MDPE / HDPE | −40 a +80 °C | El 3LPE habitual para ductos de petróleo y gas |
| C | PP (3LPP) | −20 a +110 °C | Aceite caliente, descarga de compresor, costa afuera |
La norma advierte que la instalación y el transporte por debajo de 0 °C pueden causar daño mecánico a la Clase C; planifique el manejo para proyectos en clima frío.
Clases de espesor 1, 2 y 3 y el espesor total mínimo
Dentro de cada clase, la clase de espesor depende del servicio: 1 para servicio ligero (suelo arenoso en tierra), 2 para servicio moderado (suelos arcillosos, sin relleno seleccionado) y 3 para servicio pesado (suelo rocoso o costa afuera). El espesor total mínimo también sube con la masa por metro del tubo (Pm), porque el tubo más pesado castiga más el recubrimiento en el manejo.
| Pm (kg/m) | A1 | A2 | A3 | B1 | B2 | B3 | C1 | C2 | C3 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ≤ 15 | 1,8 | 2,1 | 2,6 | 1,3 | 1,8 | 2,3 | 1,3 | 1,7 | 2,1 |
| 15–50 | 2,0 | 2,4 | 3,0 | 1,5 | 2,1 | 2,7 | 1,5 | 1,9 | 2,4 |
| 50–130 | 2,4 | 2,8 | 3,5 | 1,8 | 2,5 | 3,1 | 1,8 | 2,3 | 2,8 |
| 130–300 | 2,6 | 3,2 | 3,9 | 2,2 | 2,8 | 3,5 | 2,2 | 2,5 | 3,2 |
| > 300 | 3,2 | 3,8 | 4,7 | 2,5 | 3,3 | 4,2 | 2,5 | 3,0 | 3,8 |
Todos los valores son espesor total mínimo en mm. En tubo soldado SAW el espesor total puede reducirse hasta 10 % sobre la costura de soldadura. Una designación de recubrimiento se lee, por ejemplo, «ISO 21809-1 Clase B2 – 2,5 mm».
Elaborado por medida de tubo: qué espesor aplica
La masa del tubo la calculamos con la fórmula de extremo liso Pm = (D − t) × t × 0,02466; el espesor y el voltaje de detección de poros siguen entonces de la Tabla 2 y el Anexo B de ISO 21809-1 (10 kV por mm de espesor total mínimo, con tope en 25 kV). La última columna es una masa aproximada del propio recubrimiento, tomando 940 kg/m³ para toda la construcción, útil para estimaciones de flete y levantamiento.
| Tubo (OD × WT, mm) | Pm (kg/m) | Banda de masa ISO | B1 (mm) | B2 (mm) | B3 (mm) | Detección de poros a B2 (kV) | Capa superior PE a B2 (kg/m, aprox.) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| NPS 4 (114,3 × 6,02) | 16,1 | 15–50 | 1,5 | 2,1 | 2,7 | 21 | 0,72 |
| NPS 6 (168,3 × 7,11) | 28,3 | 15–50 | 1,5 | 2,1 | 2,7 | 21 | 1,06 |
| NPS 8 (219,1 × 8,18) | 42,5 | 15–50 | 1,5 | 2,1 | 2,7 | 21 | 1,37 |
| NPS 12 (323,9 × 9,53) | 73,9 | 50–130 | 1,8 | 2,5 | 3,1 | 25 | 2,41 |
| NPS 16 (406,4 × 9,53) | 93,3 | 50–130 | 1,8 | 2,5 | 3,1 | 25 | 3,02 |
| NPS 20 (508,0 × 11,13) | 136,4 | 130–300 | 2,2 | 2,8 | 3,5 | 25 | 4,22 |
| NPS 24 (610,0 × 12,7) | 187,1 | 130–300 | 2,2 | 2,8 | 3,5 | 25 | 5,07 |
| NPS 36 (914,0 × 15,88) | 351,7 | > 300 | 2,5 | 3,3 | 4,2 | 25 | 8,94 |
| NPS 48 (1219,0 × 19,05) | 563,7 | > 300 | 2,5 | 3,3 | 4,2 | 25 | 11,91 |
Dos cosas destacan. Primero, el salto de 2,1 a 2,5 mm en Clase B2 ocurre entre NPS 8 y NPS 12 de pared estándar, así que un pedido de medidas mixtas puede necesitar dos espesores de recubrimiento en una OC. Segundo, desde NPS 12 hacia arriba el voltaje de detección de poros ya está en el techo de 25 kV.
Práctica DIN 30670 y especificaciones de empresa
Muchos compradores en Medio Oriente y Asia aún citan DIN 30670 o una especificación de empresa construida sobre ella. Una especificación de una compañía petrolera nacional (IPS, basada en DIN 30670) fija mínimos de capa por diámetro:
| Diámetro del tubo | Epoxi (mm) | Adhesivo (mm) | Polietileno (mm) |
|---|---|---|---|
| Hasta DN 250 (10 pulg) | 0,060 | 0,30 | 2,5 |
| DN 250 a DN 500 (20 pulg) | 0,060 | 0,30 | 3,0 |
| Más de DN 500 (20 pulg) | 0,080 | 0,35 | 3,0 normal, 3,5 reforzado |
Compare la línea de epoxi: 60–80 µm bajo esa especificación frente a 125 µm FBE bajo ISO 21809-1. Escribir «3PE según DIN 30670» y «3LPE según ISO 21809-1 B2» en el mismo proyecto produce dos productos distintos, así que nombre una norma y una clase.
3LPE frente a 3LPP frente a FBE
| Ítem | 3LPE | 3LPP | FBE (capa única) |
|---|---|---|---|
| Norma | ISO 21809-1, DIN 30670 | ISO 21809-1 Clase C, DIN 30678 | ISO 21809-2, CSA Z245.20, AWWA C213 (agua) |
| Temperatura | Hasta +80 °C (Clase B) | Hasta +110 °C | Fijada por la temperatura de transición vítrea del polvo |
| Espesor | 1,3–4,7 mm total | 1,3–3,8 mm total | Varios cientos de µm, fijado por especificación de proyecto |
| Protección mecánica | Alta | La más alta | Baja; FBE de doble capa o ARO para HDD |
| Apantallamiento catódico si se desprende | El PE puede apantallar la corriente de CP | Igual | El FBE no apantalla la CP |
| Doblado en campo | Sí, dentro de límites de flexibilidad | Sí | Sí |
| Uso típico | Líneas de petróleo y gas enterradas | Líneas calientes, costa afuera | Ductos en suelo fino, revestimiento interno, bajo revestimiento de concreto |
Cómo se aplica el recubrimiento
| Paso | Requisito ISO 21809-1 | Por qué importa |
|---|---|---|
| Pre-inspección | Retirar aceite, grasa; verificar defectos del acero | La contaminación bajo el epoxi causa desprendimiento |
| Granallado | Sa 2½ (ISO 8501-1, metal casi blanco) | Superficie limpia para la unión del epoxi |
| Perfil superficial | 50–100 µm | Patrón de anclaje; muy bajo pierde adhesión, muy alto deja picos a través del epoxi |
| Polvo | Clase 2 máximo (ISO 8502-3) | El polvo debilita la unión |
| Esmerilado de defectos | Máx 10 cm² por metro o 0,5 % del área, lo que sea menor; si no, regranallar | Limita áreas de perfil sin recubrir |
| Calentamiento por inducción | A la ventana del proveedor del polvo | Controla la cura |
| Aplicación FBE / adhesivo / PE | FBE ≥ 125 µm; adhesivo ≥ 150 µm | Mínimos de capa |
| Enfriamiento con agua | Después de la extrusión | Fija el poliolefínico |
| Cutback | Longitud desnuda por OC; bisel de PE ≤ 30° | Deja espacio para soldadura y junta de campo |
| Detección de poros | 10 kV/mm del espesor total mínimo, ≤ 25 kV, cada tubo | Encuentra poros |
Valores de aceptación del recubrimiento aplicado
| Propiedad | Clase A | Clase B | Clase C |
|---|---|---|---|
| Continuidad (detección de poros) | Sin poros | Sin poros | Sin poros |
| Resistencia al impacto a 23 °C | > 5 J/mm | > 7 J/mm | > 10 J/mm |
| Indentación a 23 °C | ≤ 0,3 mm | ≤ 0,2 mm | ≤ 0,1 mm |
| Indentación a temperatura de diseño máxima | ≤ 0,4 mm | ≤ 0,4 mm | ≤ 0,4 mm |
| Elongación a la rotura del PE/PP a 23 °C | ≥ 400 % | ≥ 400 % | ≥ 400 % |
| Resistencia al despegue a 23 °C | ≥ 10 N/mm | ≥ 15 N/mm | ≥ 25 N/mm |
| Resistencia al despegue en caliente | ≥ 2 N/mm a 60 °C | ≥ 3 N/mm a 80 °C | ≥ 4 N/mm a 90 °C (o temperatura de operación máxima si es mayor) |
| Grado de cura del epoxi (ΔTg) | ≤ 5 °C | ≤ 5 °C | ≤ 5 °C |
| Desprendimiento catódico, 23 °C / 28 d / −1,5 V | ≤ 7 mm | ≤ 7 mm | ≤ 7 mm |
| Desprendimiento catódico, 65 °C / 24 h / −3,5 V | ≤ 7 mm | ≤ 7 mm | ≤ 7 mm |
| Desprendimiento catódico, temp. máx. / 28 d / −1,5 V | ≤ 15 mm | ≤ 15 mm | ≤ 15 mm |
| Flexibilidad | Sin agrietamiento a 2,0° por longitud de diámetro de tubo | Igual | Igual |
| Inmersión en agua caliente | Promedio ≤ 2 mm, máx ≤ 3 mm | Igual | Igual |
Ninguna lectura individual de despegue puede caer por debajo del 30 % del requisito. En producción solo se exige el ensayo de desprendimiento de 65 °C / 24 h / −3,5 V; los ensayos de 28 días pertenecen a la calificación (PQT).
Cómo se lee el ensayo de despegue
La fuerza de despegue se registra sobre 140 mm a velocidad constante, dividida en siete intervalos de 20 mm; el primero y el último se descartan y el promedio sobre los 100 mm centrales es la resistencia al despegue. Una franja en un tubo de 1.219 mm de Clase B debe sostener al menos 15 N por mm de ancho a 23 °C, así que una franja de 25 mm necesita un tirón promedio de 375 N.
Frecuencia de inspección en planta
| Verificación | Calificación | Producción |
|---|---|---|
| Limpieza superficial Sa 2½ | Cada tubo | Cada tubo |
| Perfil superficial 50–100 µm | 5 tubos | Cada hora |
| Espesor de epoxi | Primer tubo | Una vez por turno |
| Espesor de adhesivo | Primer tubo | Una vez por turno |
| Grado de cura | Primer tubo | Primer tubo y una vez por turno |
| Poros (continuidad) | Cada tubo | Cada tubo |
| Resistencia al despegue | 5 tubos | Cada 4 horas |
| Impacto | 3 tubos | Por plan de PQT |
| Indentación | Una vez | Por plan de PQT |
| Cutback | Cada tubo | Cada tubo |
| Reparaciones de recubrimiento | Ensayo visual y de poros, cada defecto | Cada defecto |
Pida el plan de inspección y ensayos (ITP) con estas frecuencias antes de que la línea de recubrimiento arranque. Un PQT presenciado por su inspector, con resultados de despegue, impacto y desprendimiento archivados, es el control único más fuerte en un pedido de tubo recubierto.
Cutback y juntas de campo
El cutback es el acero desnudo que se deja en cada extremo para que la junta pueda soldarse sin quemar el recubrimiento. ISO 21809-1 no fija la longitud: el comprador la indica en la OC, medida desde la cara de raíz hasta el inicio del bisel del recubrimiento, y el bisel del poliolefínico no puede exceder 30°. La longitud debe convenir a la abrazadera de soldadura y al solape del manguito de la junta de campo. Después de soldar, la junta se recubre en campo con manguitos termocontraíbles, epoxi líquido o FBE aplicado en campo; aquí es donde empiezan la mayoría de las fallas de recubrimiento en ductos 3LPE, así que el sistema de manguito debe calificarse contra la clase y temperatura del recubrimiento de planta.
Defectos de recubrimiento: cómo se ven y qué los causa
| Defecto | Cómo se encuentra | Causa habitual | Disposición |
|---|---|---|---|
| Poros (pinholes) | Chispa del detector de poros, cada tubo | Polvo, picos de perfil a través del epoxi, gas de la calamina | Reparar según el procedimiento calificado, reensayar |
| Baja resistencia al despegue | Ensayo de despegue cada 4 h | Temperatura del tubo muy baja, adhesivo aplicado después de gelificar el epoxi, contaminación | Cuarentena de tubos hasta el último ensayo bueno |
| Epoxi subcurado | ΔTg por encima de 5 °C | Calentamiento por debajo de la ventana del polvo, velocidad de línea muy alta | Pelar y revestir el lote afectado |
| Recubrimiento delgado | Medidor de espesor | Salida del extrusor no igualada a la velocidad de línea, adelgazamiento sobre la costura más allá del 10 % | Revestir o degradar por acuerdo |
| Desprendimiento en el cutback | Visual, prueba de cuchillo | Bisel del cutback muy pronunciado, ingreso de agua en almacenamiento | Recortar y sellar, o rechazar |
| Marcas de indentación | Visual | Apilado sobre durmientes duros, cadenas de acero | Reparar; cambiar manejo |
| Ampollado en ensayo de agua caliente | Ensayo Anexo M | Contaminación o problemas de cura | Rechazar el lote bajo ensayo |
El punto útil para un comprador es la lógica de cuarentena: un ensayo de despegue o cura fallido no condena solo el tubo de ensayo, pone en cuestión cada tubo recubierto desde el último ensayo que pasó. Pregunte cómo la planta traza los números de tubo a los intervalos de ensayo antes de colocar el pedido.
Ejemplo elaborado: una línea de gas de 20 km
Tome 20 km de tubo NPS 12 (323,9 × 9,53 mm) API 5L X52 en longitudes de 12 m, enterrado en suelo arcilloso sin relleno seleccionado, temperatura de operación máxima 50 °C.
| Paso | Cifra | Fuente o método |
|---|---|---|
| Clase de recubrimiento | B (−40 a +80 °C cubre 50 °C) | ISO 21809-1 Tabla 1 |
| Servicio | Suelo arcilloso, sin relleno → clase de espesor 2 | Notas de Tabla 2 |
| Masa del tubo | 73,9 kg/m → banda 50–130 kg/m | (D − t) × t × 0,02466 |
| Espesor total mínimo | 2,5 mm (B2) | Tabla 2 |
| Voltaje de detección de poros | 25 kV (10 kV/mm daría 25 kV exactos) | Anexo B |
| Número de longitudes | 20.000 / 12 ≈ 1.667, más repuestos | — |
| Masa del recubrimiento | Unos 2,4 kg/m, unas 48 t para la línea | Tabla de recubrimiento de arriba |
| Juntas de campo | Unos 1.667 manguitos termocontraíbles clasificados para Clase B | Coincide con el recubrimiento de planta |
La masa del recubrimiento importa para la logística: 48 t de polietileno y epoxi encima de unas 1.478 t de acero cambia poco el conteo de carga, pero el acolchado, los durmientes y las eslingas necesarios para proteger 2,5 mm de PE cambian considerablemente el plan de carga.
Almacenamiento y manejo del tubo recubierto
El recubrimiento protege el tubo solo si llega sin daño, y la mayoría de las reparaciones en un proyecto de tubo recubierto son causadas por el manejo, no por la planta. Levante el tubo recubierto con eslingas de nailon anchas, ventosas o ganchos de extremo acolchados que apoyen en el bisel, nunca en el recubrimiento. Apile sobre durmientes acolchados o bermas de arena con separadores de caucho o cuerda entre capas, y limite la altura de la pila para que el peso de la capa inferior no indente el recubrimiento; la planta de recubrimiento o el proveedor del material puede indicar la altura admisible para la clase de recubrimiento y la masa del tubo. Mantenga las tapas de extremo puestas para evitar que el agua y la suciedad lleguen al cutback. El polietileno y el FBE se degradan con la exposición prolongada al sol, así que el tubo que estará en un patio abierto muchos meses debe cubrirse o preguntar al proveedor del recubrimiento sobre estabilización UV y tiempo de exposición admisible.
Antes de bajar la línea, normalmente se vuelve a ensayar la detección de poros en la zanja con un detector de anillo (jeep) con la misma regla de voltaje, y cada chispa se repara. Un conteo de poros de campo por kilómetro es un buen indicador de cuán bien se gestionaron el transporte y el tendido.
Leer un certificado de recubrimiento
| Línea del certificado | Qué verificar |
|---|---|
| Norma de recubrimiento, edición, clase | Coincide con la OC, por ejemplo ISO 21809-1 Clase B2 |
| Números de lote de material | Lotes de FBE, adhesivo y PE trazables a los certificados del proveedor |
| Preparación superficial | Sa 2½ y lecturas de perfil dentro de 50–100 µm |
| Espesor de capa | Epoxi ≥ 125 µm, adhesivo ≥ 150 µm, total ≥ valor de Tabla 2 |
| Resultados de despegue | A 23 °C y a la temperatura en caliente de la clase |
| Desprendimiento catódico | Resultado de 65 °C / 24 h ≤ 7 mm |
| Detección de poros | Voltaje usado y número de reparaciones |
| Números de tubo | Liga cada tubo recubierto a su colada de acero y certificado de acería |
Qué tubo puede recubrirse
| Tubo base | Rango de medida normalmente recubierto | Enlace |
|---|---|---|
| API 5L sin costura | NPS 2–24 | tubería de línea sin costura |
| API 5L ERW / HFW | NPS 2–24 | tubo ERW |
| API 5L LSAW | NPS 16–60 | tubo LSAW |
| API 5L SSAW | NPS 16–100 | tubo soldado espiral |
| Grados | B, X42–X70 | X52, X65 |
Elegir un recubrimiento: guía rápida
| Condición de servicio | Elección habitual | Razón |
|---|---|---|
| Línea de gas enterrada, suelo arenoso, ≤ 60 °C | 3LPE Clase B1 | Menor espesor que cumple el servicio |
| Suelo arcilloso, sin relleno seleccionado | 3LPE Clase B2 | Espesor de servicio moderado |
| Suelo rocoso, costa afuera, aproximación HDD | 3LPE Clase B3 o 3LPP C3 | Servicio pesado |
| Aceite caliente por encima de 80 °C | 3LPP Clase C | Rango de temperatura a +110 °C |
| Tubo para revestimiento de concreto | FBE o 3LPE con superficie rugosa | Unión al concreto |
| Transmisión de agua | FBE según AWWA C213 o mortero de cemento | Estándar de la industria del agua |
Cómo especificar tubo recubierto
| Campo | Ejemplo |
|---|---|
| Tubo base | API 5L X52 PSL 2, 323,9 × 9,53 mm, HFW, 12 m |
| Norma y edición de recubrimiento | ISO 21809-1:2018 |
| Clase de recubrimiento y de espesor | B2, mínimo 2,5 mm |
| Mínimos de capa si están por encima de la norma | FBE 200 µm, adhesivo 250 µm |
| Temperatura de diseño | Máx. 60 °C |
| Cutback | 150 mm ± 20 mm, bisel de PE 30° máx |
| Recubrimiento interno | Ninguno, o epoxi líquido por flujo |
| Inspección | ITP, PQT presenciado, certificado de recubrimiento 3.1 |
| Marcado y tapas de extremo | Estarcido por tubo, protectores plásticos de bisel |
| Embalaje | Eslingas forradas de caucho, durmientes acolchados, sin apilado por encima de la altura segura |
Envíe la lista vía solicitar cotización; véase también aplicaciones de ductos.
Preguntas frecuentes
¿Cuál es la forma completa del recubrimiento 3LPE?
3LPE significa polietileno de tres capas: una imprimación de epoxi adherido por fusión, un adhesivo copolímero y una capa superior de polietileno extruido aplicados en una pasada.
¿Cuál es la diferencia entre recubrimiento 3LPE y FBE?
El FBE es una sola capa delgada de epoxi; el 3LPE usa FBE como imprimación y añade un adhesivo y una capa de polietileno de 1,3–4,7 mm de espesor, dando mucha mejor protección mecánica.
¿Qué espesor tiene el recubrimiento 3LPE?
Bajo ISO 21809-1 el espesor total mínimo va de 1,3 mm (Clase B1, tubo ligero) a 4,7 mm (Clase A3, tubo de más de 300 kg/m). Un tubo de 12 pulg de pared estándar en Clase B2 necesita 2,5 mm.
¿Qué temperatura soporta el 3LPE?
La Clase B (MDPE/HDPE) está clasificada de −40 a +80 °C. La Clase A (LDPE) de −20 a +60 °C. Por encima de 80 °C use 3LPP (Clase C, hasta +110 °C).
¿Cuál es el voltaje de detección de poros para tubo 3LPE?
10 kV por mm de espesor total mínimo de recubrimiento, con un máximo de 25 kV. Un recubrimiento de 2,1 mm se ensaya a 21 kV.
¿Qué preparación superficial se requiere antes del recubrimiento?
Granallado a Sa 2½ (metal casi blanco) con un perfil de 50–100 µm y polvo en Clase 2 o mejor.
¿Qué resistencia al despegue se requiere para 3LPE?
Para Clase B al menos 15 N/mm a 23 °C y 3 N/mm a 80 °C; la Clase A necesita 10 y 2 N/mm, la Clase C necesita 25 y 4 N/mm.
¿Qué es el desprendimiento catódico en el recubrimiento?
Es la pérdida de adhesión alrededor de un poro cuando se aplica protección catódica. ISO 21809-1 limita el radio promedio a 7 mm a 23 °C/28 días y a 65 °C/24 horas.
¿Qué es el cutback en el tubo recubierto?
El acero desnudo que se deja en cada extremo del tubo para soldar. Su longitud se fija en la orden de compra, no por ISO 21809-1, y el poliolefínico se bisela a no más de 30°.
¿DIN 30670 es lo mismo que ISO 21809-1?
No. Ambas cubren polietileno de tres capas, pero las tablas de espesor y los mínimos de epoxi difieren, así que nombre una norma y una clase en la orden.
Notas de suministro
Mejor Steel suministra tubería de línea recubierta 3LPE, 3LPP y FBE desde plantas de recubrimiento asociadas en China, con PQT presenciado, ITP y certificados de recubrimiento EN 10204 3.1. Envíe la especificación vía solicitar cotización o info@mejorsteel.com; respondemos en un día hábil.
Materiales
- Acero al carbono con sistema de recubrimiento
- Recubrimiento: PE, PP, FBE, epoxi, mortero de cemento
Aplicaciones típicas
- Ductos de transmisión de petróleo y gas enterrados
- Ductos submarinos y costa afuera
- Servicio de alta salinidad y H₂S húmedo
- Líneas municipales de agua y aguas residuales
- Servicio corrosivo de planta química
Inspección y ensayos
- Medición de espesor de recubrimiento
- Detección de poros (pinholes)
- Ensayo de adhesión y resistencia al despegue
- Ensayo de desprendimiento catódico
- Ensayo de resistencia al impacto
- Inspección de tercera parte (SGS, BV, TUV)
| Embalaje | Embalaje marítimo de exportación: atado por medida, tapones plásticos en ambos extremos, protección anticorrosiva a pedido, estarcido con medida, grado y número de colada. |
|---|---|
| Cantidad mínima (MOQ) | Un atado o un camión completo; se aceptan medidas mezcladas dentro de un atado. |
| Plazo de entrega | Medidas en stock: 7-15 días. Corrida de acería o fuera de stock: 4-6 semanas después de la confirmación del pedido. |
¿Necesita este producto? Indique medida, grado, cantidad y puerto de destino y le responderemos con disponibilidad y precio.
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