Uniones hammer

Uniones hammer con roscas trapezoidales gruesas y grandes orejetas exteriores para el martillo

Uniones hammer para servicio de campo petrolero e industrial de 1 pulgada a 4 pulgadas, clasificadas de 2000 a 20000 psi de presión de trabajo, en configuraciones desde FIG 100 hasta FIG 2202.

  • Norma: API 6A, API 16C, ASTM A105, NACE MR0175, MSS SP-83
  • Grados: A105, A350 LF2, F316, 4140

Especificaciones

Diámetro exterior1" - 4" (DN25 - DN100)
LargoSegún el tipo de figura
ExtremosHembra, macho, o tuerca de mariposa, NPT o soldadura a tope
Tratamiento superficialNegro, galvanizado, o pintado
Proceso de fabricaciónForjado y maquinado
Clase de presión2000 psi a 20000 psi de presión de trabajo, prueba a 30000 psi
Tipo de conexiónUnión hammer, varios números de figura

Cómo funciona una unión hammer

Una unión hammer es una conexión de tubo de armado y desarmado rápido que consta de tres partes: un niple macho con una nariz esférica o cónica, un niple hembra con un asiento correspondiente, y una tuerca de mariposa que acerca las dos y se aprieta con un martillo, de donde viene el nombre. El sellado es por contacto metal-metal de las dos narices, o por un sello de elastómero en algunos diseños, y la tuerca de mariposa aporta la fuerza axial que mantiene el sello comprimido. La ventaja es que una junta puede armarse y desarmarse en segundos con un martillo, sin roscar ni atornillar, que es por lo que las uniones hammer dominan las aplicaciones de cementación, fracturación y otros manifolds de campo petrolero donde las líneas se arman y desarman repetidamente. La contrapartida es que la calidad del sello depende de la fuerza de armado correcta, y no deben usarse uniones hammer donde una fuga sería catastrófica sin la debida inspección y control de torque.

Corte de una unión hammer que muestra el niple macho con su nariz esférica, la tuerca de mariposa y el niple hembra con el asiento correspondiente
Tres partes forman la junta: un niple macho, un niple hembra y una tuerca de mariposa que los acerca. El sello es metal-metal en las narices, y el apriete lo hace un martillo. Fuente: la sección de unión hammer de esta página.

Cómo leer los números de figura

El número de figura identifica el diseño y la clasificación de presión de la unión. Las figuras de campo petrolero comunes van de FIG 100 a FIG 2202, con los números mayores indicando generalmente mayor capacidad de presión. La FIG 100 es una unión de servicio general de baja presión, la FIG 200 y la FIG 206 son intermedias, la FIG 400 y la FIG 602 cubren presiones mayores usadas en servicio de lodo y cemento, y la FIG 1002, la FIG 1502 y la FIG 2002 son las uniones de alta presión usadas en manifolds de fracturación y de servicio de pozos de alta presión, con la FIG 1502 clasificada a 15.000 psi de presión de trabajo y la FIG 2002 a 20.000 psi. La FIG 2202 se cotiza a 15.000 psi para servicio amargo, o más según algunos fabricantes, de modo que confirme la figura y su clasificación en la ficha de datos del fabricante. Una advertencia práctica: el mismo número de figura de fabricantes distintos no es necesariamente intercambiable en dimensiones ni en presión, así que confirme la norma específica del fabricante antes de mezclar marcas en un manifold.

Uniones hammer: el número de figura es la conexión

Una unión hammer es una conexión rápida y reutilizable usada en líneas de campo petrolero donde los conjuntos se arman y desarman repetidamente. El número de figura describe juntos la medida, la rosca y la clasificación de presión, de modo que lo que hay que indicar es el número de figura antes que la medida nominal. El rango de presiones de trabajo cubierto es muy amplio.

Dónde se sitúa el accesorio Qué fija en la especificación Qué indicar en la consulta
Manifold de cementación o fracturación Una figura de alta presión, probada muy por encima de la presión de trabajo el número de figura, la conexión de extremo y la presión de trabajo
Línea temporal o de conexión rápida Una junta reutilizable armada a mano en obra el número de figura, y la medida
Línea de lodo o cemento en el equipo Figuras de campo petrolero estándar la conexión de extremo y la clasificación de presión
Servicio de agua o lodos a alta presión La clasificación sigue a la presión de servicio, no a la medida de la línea la presión de trabajo, y si se exige certificado de ensayo
Servicio amargo Material con dureza restringida NACE MR0175
Soldadura a tope frente a extremos roscados La misma figura existe con distintos acabados de extremo la conexión de extremo requerida
Presión de trabajo por encima de 15000 psi Solo ciertas figuras están clasificadas a esa presión la presión, para que se ofrezca la figura correcta
Sellos y repuestos La elección del elastómero sigue al fluido el fluido y la temperatura de operación

¿Qué presión soportan las uniones hammer?

Depende del número de figura. Las figuras comunes van desde 2.000 psi de presión de trabajo en frío para servicio general de baja presión (FIG 200, 206 y 207) hasta 15.000 psi (FIG 1502) y 20.000 psi (FIG 2002) para servicio de alta presión; la FIG 2202 se cotiza a 15.000 psi para servicio amargo, o más según algunos fabricantes. Cada clase se prueba hidrostáticamente por encima de su presión de trabajo, y la clasificación exacta pertenece a la ficha de datos del fabricante. Confirme siempre el número de figura y la clasificación específicos requeridos antes que especificar solo por medida.

¿Hay uniones hammer en materiales conformes a NACE?

Sí. Para servicio amargo la unión se suministra en un material que cumple NACE MR0175 / ISO 15156, normalmente A105 con dureza controlada a 22 HRC máximo, o A350 LF2 para servicio de baja temperatura, y en algunos casos acero inoxidable. Como la unión contiene un sello metal-metal bajo alto esfuerzo de contacto, el control de dureza es particularmente importante. Confirme que el certificado declara la conformidad NACE al pedir para servicio amargo.

Grados suministrados y propiedades mínimas

El grado fija la resistencia mínima y la química. La tabla de abajo da los requisitos que separan los grados de accesorio forjado que más se piden; la tabla completa de composición y propiedades mecánicas de cada grado está en su propia página.

Grado Límite elástico Resistencia a la tracción
A105 (acero al carbono forjado) 250 MPa (36.000 psi) 485 MPa (70.000 psi)
F316 (acero inoxidable forjado) 205 MPa mín. (30.000 psi) 515 MPa mín. (75.000 psi)

La tabla completa de química y propiedades mecánicas de cada grado, con las notas que la califican, está en la página del grado individual – por ejemplo brida ASTM A105. El grado inoxidable tiene el requisito de tracción mayor pero el límite elástico mínimo menor, de modo que los dos no son intercambiables solo por la tabla de resistencia. La presión de trabajo de una unión hammer la fija su propio número de figura, no el material.

Fuente: límite elástico y resistencia a la tracción mínimos especificados para cada grado, según ASTM A105 / ASME SA105 y ASTM A182 / ASME SA182. La norma nombrada contra cada grado es el documento que rige.

Descargar ficha de datos de las uniones hammer (PDF) Una página: gama de suministro, grados y medidas clave, qué indicar en la consulta, y los documentos de inspección que acompañan al pedido. La norma es el documento que rige.

Materiales

  • Acero al carbono forjado
  • Acero aleado
  • Acero inoxidable

Aplicaciones típicas

  • Perforación y servicio de pozos de campo petrolero
  • Manifolds de cementación y fracturación
  • Líneas de lodo y cemento de alta presión
  • Tubería temporal y de conexión rápida
  • Servicio de agua y lodos a alta presión

Inspección y ensayos

  • Prueba de presión hidrostática y neumática
  • Inspección dimensional
  • Ensayo de dureza según NACE donde aplique
  • PMI en acero aleado e inoxidable
  • Calibrado de roscas
  • Inspección de tercera parte (SGS, BV, TUV)
EmbalajeEmbalaje marítimo de exportación: atado por medida, tapones plásticos en ambos extremos, protección anticorrosiva a pedido, estarcido con medida, grado y número de colada.
Cantidad mínima (MOQ)Por pieza: se aceptan medidas mezcladas; sin mínimo en artículos estándar.
Plazo de entregaArtículos en stock: 5-10 días. Fabricado a pedido: 3-5 semanas después de la confirmación del pedido.

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