Varillas pulidas para unidades de bombeo de balancín, maquinadas y rectificadas a acabado espejo, en medidas de 3/4 de pulgada a 1-1/2 de pulgada, con conexión superior e inferior.
- Norma: API 11B, API 11BR, NACE MR0175
- Grados: C, D, K, KD, HL, HY
Especificaciones
| Diámetro exterior | 3/4", 7/8", 1", 1-1/8", 1-1/4", 1-1/2" |
|---|---|
| Largo | 8 pies a 26 pies, en incrementos de 2 pies |
| Extremos | Extremo superior: acoplamiento de varilla pulida o zona de abrazadera de varilla pulida; extremo inferior: macho de varilla de bombeo estándar |
| Tratamiento superficial | Rectificada y pulida, cromada o con revestimiento inoxidable opcional |
| Proceso de fabricación | Forjada o maquinada, rectificada y pulida |
| Tipo de conexión | Superior: rosca de varilla pulida; inferior: rosca de varilla de bombeo |
Qué hace distinta a una varilla pulida
La varilla pulida es la varilla superior de una sarta de varillas de bombeo y es el único componente que pasa por el prensaestopas de la cabeza de pozo. Como se desplaza alternativamente a través del empaque, su superficie debe ser lisa, recta y lo bastante dura para resistir el desgaste y sellar sin dañar el empaque. La superficie crítica se rectifica y se pule con precisión, típicamente a una rugosidad superficial de unos 0,4 micrómetros o mejor, y con frecuencia se recubre de cromo duro para prolongar la vida de servicio. La otra diferencia son los extremos: el extremo superior tiene una rosca de varilla pulida dimensionada para la abrazadera de varilla pulida o para un acoplamiento de varilla pulida, y es más larga que una rosca de varilla de bombeo estándar. El extremo inferior lleva un macho de varilla de bombeo estándar para que se conecte directamente a la varilla de bombeo superior. Una varilla pulida tiene una sección sin pulir en cada extremo donde se asienta la abrazadera o el acoplamiento, y es importante no agarrar ni dañar la sección pulida durante el manejo.
Cromado y tratamiento superficial
La superficie pulida está sometida al desgaste abrasivo del empaque y a la corrosión de los fluidos producidos y de la atmósfera en la cabeza de pozo. El cromado duro, típicamente de 0,05 a 0,15 mm de espesor con una dureza de 800 a 1000 HV, mejora marcadamente la resistencia al desgaste y reduce la fricción contra el empaque, prolongando la vida tanto de la varilla como del empaque. Donde el pozo es amargo, el recubrimiento y el material base deben ser ambos aptos para el servicio, porque un recubrimiento mal aplicado puede contener tensiones residuales e incluso pequeños defectos por los que el hidrógeno puede entrar al metal base. Una alternativa es un revestimiento de acero inoxidable o base níquel aplicado por soldadura, que da mejor resistencia a la corrosión que el cromo y se usa en ambientes con alto contenido de cloruros o CO2. Al reemplazar una varilla pulida, tenga en cuenta si el empaque de la cabeza de pozo está diseñado para una superficie cromada o desnuda, ya que el tipo de empaque y el acabado superficial deben ser compatibles.
Varillas pulidas: acabado superficial y el sello por encima
La varilla pulida es la única pieza de la sarta que trabaja contra un sello, de modo que el acabado superficial y la rectitud importan más que en una varilla estándar. Se maquina y se rectifica, el extremo superior se arma a la barra portadora, y el extremo inferior lleva la rosca de varilla de bombeo estándar.
| Condición del pozo o de la sarta | Qué determina | Qué indicar en la consulta |
|---|---|---|
| Pozo estándar con bombeo de balancín | Rectificada y pulida, en el grado estándar para la carga | la medida, la longitud y el grado |
| Desgaste del prensaestopas | La dureza y el acabado superficial fijan la vida del sello | el tipo de prensaestopas, para que el acabado se empareje con él |
| Fluido producido corrosivo | Cromada, o con revestimiento inoxidable | el fluido, y la presión de cabeza de pozo |
| Servicio amargo | Aplican restricciones de grado y dureza | el nivel de H2S |
| Carga pesada | Un diámetro mayor, o un grado superior | la carga de la varilla pulida |
| Ajuste de longitud | Las longitudes van en incrementos de 2 pies y la zona de abrazadera es fija | la longitud requerida, y la posición de la abrazadera |
| Conexión del extremo superior | Rosca de varilla pulida, con o sin acoplamiento | si se debe suministrar un acoplamiento |
¿Cuál es la diferencia entre una varilla pulida y una varilla de bombeo?
Una varilla pulida se sitúa en la parte superior de la sarta y es la única varilla que pasa por el prensaestopas de la cabeza de pozo, de modo que su superficie se rectifica y se pule con precisión a unos 0,4 micrómetros y a menudo se croma para sellar contra el empaque y resistir el desgaste. Una varilla de bombeo tiene una superficie forjada más rugosa y se une por acoplamientos a lo largo de la sarta. El extremo superior de la varilla pulida usa una rosca de varilla pulida más larga para la abrazadera, y su extremo inferior usa un macho de varilla de bombeo estándar.
¿Debo elegir una varilla pulida cromada o desnuda?
La cromada generalmente se prefiere porque reduce el desgaste tanto de la varilla como del empaque y da una vida de servicio más larga, particularmente en pozos con abrasivos o con ciclos de bombeo frecuentes. Una varilla pulida desnuda es más barata y se usa donde el fluido producido es benigno y la carga es liviana. En servicio amargo, confirme que el recubrimiento es adecuado y que el material base cumple NACE MR0175, y empareje el material del empaque con la superficie de la varilla.
Grados suministrados
| Grado | Resistencia a la tracción mínima | Dónde se elige |
|---|---|---|
| K | 586 MPa (85.000 psi) | Fluidos producidos corrosivos, donde el esfuerzo cíclico y la corrosión actúan juntos |
| C | 620 MPa (90.000 psi) | Cargas moderadas — el escalón intermedio entre K y D |
| D | 793 MPa (115.000 psi) | Cargas de varilla altas: pozos más profundos, bombas más grandes, fluido más pesado o viscoso |
| KD | Grado de servicio amargo | Donde hay H2S húmedo y aplica NACE MR0175 |
| HL | — | Suministrado a pedido; el requisito se confirma en la cotización |
| HY | — | Suministrado a pedido; el requisito se confirma en la cotización |
Normas, inspección y entrega
| Ítem | Detalle |
|---|---|
| Norma | API 11B, API 11BR, NACE MR0175 |
| Inspección | Medición de acabado superficial y diámetro; Ensayo de tracción y dureza; Calibrado de roscas según API 11B; Inspección ultrasónica; Verificación del espesor de cromado donde está recubierta; Inspección de tercera parte (SGS, BV, TUV) |
| Documentos | Certificado de fábrica según EN 10204 3.1 con el número de colada, el análisis químico y los resultados mecánicos; EN 10204 3.2 a pedido. La lista de empaque viaja con el embarque. |
| Embalaje | Individual con protectores de rosca y protección de la superficie pulida |
| Cantidad mínima | 50 piezas según la medida |
| Plazo de entrega | 20 – 35 días según el grado y la medida |
| Suministro | Abastecido a través de acerías aliadas; la acería fabricante se nombra en la cotización. |
Descargar ficha de datos de la varilla pulida (PDF) Una página: gama de suministro, grados y medidas clave, qué indicar en la consulta, y los documentos de inspección que acompañan al pedido. La norma es el documento que rige.
Dónde seguir
- Varilla de bombeo API 11B – los grados de varilla a los que se iguala cada accesorio por debajo
- Acoplamiento de varilla de bombeo – clase de acoplamiento, rosca y las medidas de varilla que admite
- Prensaestopas – el sello entre la varilla pulida y la cabeza de pozo
Productos y normas relacionados:
Materiales
- Acero al carbono
- Acero aleado
- Recubrimiento de acero inoxidable
Aplicaciones típicas
- Unidades de bombeo de balancín
- Sellado del prensaestopas de cabeza de pozo
- Levantamiento artificial con bombeo de varillas
- Completaciones de servicio amargo con el grado adecuado
- Pozos de crudo pesado
Inspección y ensayos
- Medición de acabado superficial y diámetro
- Ensayo de tracción y dureza
- Calibrado de roscas según API 11B
- Inspección ultrasónica
- Verificación del espesor de cromado donde está recubierta
- Inspección de tercera parte (SGS, BV, TUV)
| Embalaje | Embalaje marítimo de exportación: atado en bastidores con flejes de acero, protectores de rosca colocados, etiquetado con medida, grado y número de colada. |
|---|---|
| Cantidad mínima (MOQ) | Un atado (por juego); se aceptan medidas mezcladas. |
| Plazo de entrega | Medidas en stock: 7-15 días. Fabricado a pedido: 4-6 semanas después de la confirmación del pedido. |
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