Varilla de bombeo API 11B

Varillas de bombeo API 11B con extremos recalcados forjados y hombros cuadrados reunidos en un extremo

Varillas de bombeo de acero según API 11B en grados C, D, K, KD, HL y HY, medidas de 5/8 de pulgada a 1-1/4 de pulgada, en longitud estándar de 25 pies, con extremos recalcados por forja y roscas laminadas.

  • Norma: API 11B, ASTM A29, NACE MR0175
  • Grados: C, D, K, KD, HL, HY

Especificaciones

Diámetro exterior5/8", 3/4", 7/8", 1", 1-1/8", 1-1/4"
Largo25 pies estándar, 2 pies a 30 pies especial
ExtremosRecalcado por forja con rosca laminada, macho y macho
Tratamiento superficialGranallado, recubierto de fosfato, o pintado
Proceso de fabricaciónBarra laminada en caliente, normalizada o templada y revenida, extremo forjado y roscado
Tipo de conexiónRosca de varilla de bombeo con acoplamiento

Grados de varilla de bombeo y su uso

API 11B clasifica las varillas de bombeo por grado, y cada grado se adapta a una carga y un ambiente corrosivo distintos. El Grado C es un acero al carbono con una resistencia a la tracción mínima de 620 MPa y un límite elástico mínimo de 414 MPa, usado en pozos poco profundos, poco cargados y no corrosivos. El Grado D es un acero al carbono-manganeso con una resistencia a la tracción mínima de 793 MPa y un límite elástico mínimo de 586 MPa, que da mayor resistencia y resistencia a la fatiga, y es el caballo de batalla general para pozos de profundidad media a profunda. El Grado K es un acero al carbono-manganeso con menor resistencia que el D pero mucha mejor resistencia al sulfuro de hidrógeno, usado específicamente en servicio amargo. El Grado KD combina mayor resistencia con resistencia al servicio amargo. Los grados HL y HY son grados de alta resistencia para cargas pesadas en pozos profundos. Elegir el grado equivocado, por ejemplo usar un grado de alta resistencia en un pozo amargo, lleva a una falla temprana por agrietamiento por tensión sulfídica, de modo que el grado debe seleccionarse a partir tanto del cálculo de carga como del análisis del fluido producido.

Diseño y escalonado de la sarta de varillas

Una sarta de varillas de bombeo rara vez es de una sola medida. Como la carga sobre la varilla disminuye desde la parte superior de la sarta hasta la bomba, la sarta normalmente se escalona: varillas mayores arriba donde la carga es máxima, y varillas menores cerca de la bomba, para que el peso de las varillas y el esfuerzo resultante se distribuyan con eficiencia. Un diseño común en un pozo de profundidad media podría ser una sección superior de 1 pulgada, una sección media de 7/8 de pulgada y una sección inferior de 3/4 de pulgada. Cada cambio de medida requiere un acoplamiento de transición. El diseño de la sarta debe calcularse contra el diagrama de fatiga modificado de Goodman de API 11B o uno equivalente, que toma en cuenta el esfuerzo alternante del ciclo de bombeo, no solo la carga estática. El diseño del escalonado, la selección de la medida de varilla y la velocidad de bombeo interactúan todos, de modo que el diseño debe confirmarse con un análisis de bombeo de varillas antes de pedir.

Una sarta de varillas dibujada desde la cabeza del pozo hacia abajo: la varilla pulida arriba, varillas de bombeo escalonadas, la barra de hundimiento y la bomba
La carga cae desde la parte superior de la sarta hasta la bomba, de modo que la sarta se escalona: varillas mayores arriba donde la carga es máxima, menores cerca de la bomba. Fuente: la sección de diseño de sarta de varillas de esta página.

Varillas de bombeo: el grado lo fijan la carga y los fluidos del pozo

Los grados de varilla API 11B difieren en resistencia a la tracción y en si sirven para servicio amargo, y la medida se deriva de la carga que la sarta tiene que llevar antes que de la bomba. Los grados C, D y K son los grados al carbono y aleados, el KD es la versión de servicio amargo del D, y el HL y el HY son los grados de alta resistencia.

Condición del pozo o de la sarta Qué determina Qué indicar en la consulta
Carga ligera a media, sin gas amargo Grado C o D, en la medida que la carga permita la carga de la varilla pulida y la profundidad de asentamiento de la bomba
Carga pesada o pozo profundo Un grado de mayor resistencia permite que un diámetro menor lleve la misma carga la carga, y si el diámetro ya está fijado
H2S húmedo presente KD, u otro grado apto para servicio amargo el nivel de H2S, y si aplica NACE
Pozo corrosivo o con CO2 Grado más un tratamiento superficial adecuado el fluido producido y la temperatura
Pozo desviado El grado no cambia, pero cambian los acoplamientos y las guías la severidad de la pata de perro
Peso necesario por encima de la bomba Añadir una barra de hundimiento cambia la carga sobre las varillas por encima de ella la medida de la bomba y las condiciones de gas
Extremos recalcados y roscas Las varillas se suministran con extremos recalcados por forja y roscas laminadas la forma de rosca, y si las roscas son laminadas
Longitud y tolerancia Las varillas son de 25 pies estándar y se suministran con una tolerancia de lote si la tolerancia de longitud es crítica para la sarta

¿Cuál es la diferencia entre las varillas de bombeo Grado C y Grado D?

El Grado C tiene una resistencia a la tracción mínima de 620 MPa y un límite elástico mínimo de 414 MPa, mientras que el Grado D tiene 793 MPa de tracción y 586 MPa de límite elástico. El Grado D es por lo tanto aproximadamente un 28 por ciento más resistente y tiene mejor resistencia a la fatiga. El Grado C se usa en pozos poco profundos, poco cargados y no corrosivos, y el Grado D es la elección general para pozos de profundidad media a profunda. Ninguno de los dos debe usarse en servicio amargo: para H2S húmedo, especifique Grado K o KD.

¿Qué grado debo usar en un pozo amargo?

Use Grado K o Grado KD. El Grado K es un acero al carbono-manganeso con dureza y química controladas para resistir el agrietamiento por tensión sulfídica, y el Grado KD aporta mayor resistencia con la misma resistencia al servicio amargo, usado donde la carga exige más de lo que el K puede llevar. No use Grado C, D, HL o HY en servicio amargo, porque la mayor resistencia de estos grados los hace más susceptibles al agrietamiento por tensión sulfídica bajo tracción, que es exactamente la condición de carga de una sarta de varillas de bombeo.

¿Las varillas se suministran con acoplamientos?

Sí. Las varillas de bombeo normalmente se suministran con un acoplamiento armado en el extremo macho de cada varilla, y protectores de rosca en ambos extremos, para que la sarta pueda correrse sin un suministro separado de acoplamientos. Los acoplamientos están disponibles en clase T, la estándar, y clase SM, el tipo con metalizado por proyección usado para mejor resistencia al desgaste y al agarrotamiento. Donde se especifica una sarta escalonada, los acoplamientos de transición para cada cambio de medida se suministran como parte del mismo pedido.

Grados suministrados

El grado fija la resistencia mínima y la química. Seleccione un grado para ver su tabla completa de composición y propiedades mecánicas.

  • C
  • D
  • K
  • KD
  • HL
  • HY

Productos de varilla de bombeo relacionados

Arme el resto de la sarta con la misma línea: acoplamientos de varilla de bombeo, varillas pulidas, varillas pony y guías de varilla de bombeo. Para la gama completa de varillas de bombeo, vea la página de la línea de varillas de bombeo.

Descargar ficha de datos de la varilla de bombeo API 11B (PDF) Una página: gama de suministro, grados y medidas clave, qué indicar en la consulta, y los documentos de inspección que acompañan al pedido. La norma es el documento que rige.

Productos y normas relacionados:

Materiales

  • Acero al carbono
  • Acero aleado
  • Acero al carbono-manganeso

Aplicaciones típicas

  • Pozos de petróleo con bombeo mecánico de balancín
  • Sistemas de levantamiento artificial por bombeo de varillas
  • Pozos de agua y de metano de mantos de carbón
  • Pozos de servicio amargo con grado KD o K
  • Pozos de crudo pesado y pozos desviados

Inspección y ensayos

  • Ensayo de resistencia a la tracción y límite elástico
  • Ensayo de dureza
  • Calibrado de roscas según API 11B
  • Inspección ultrasónica de defectos internos
  • Análisis de composición química
  • Inspección de tercera parte (SGS, BV, TUV)
EmbalajeEmbalaje marítimo de exportación: atado en bastidores con flejes de acero.
Cantidad mínima (MOQ)Un atado (por juego); se aceptan medidas mezcladas.
Plazo de entregaMedidas en stock: 7-15 días. Fabricado a pedido: 4-6 semanas después de la confirmación del pedido.

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