La especificación API 5L (API Spec 5L, Line Pipe) es el reglamento de compra y de fabricación del tubo de acero que se usa en sistemas de transporte por ducto. La edición vigente es la 47.ª, publicada en junio de 2026; la fecha de entrada en vigor del monograma API es el 1 de julio de 2027, según el aviso de API. Esta página es el centro de la especificación: PSL 1 frente a PSL 2, mapa de grados, tolerancias y el texto que conviene escribir en una solicitud de cotización. La química y la resistencia detalladas de cada grado están en su propia página de grado: aquí enlazamos a ellas y no intentamos posicionarnos por esas páginas primarias.
Mejor Steel es una empresa comercial exportadora en Anyang, China; no somos una fábrica con monograma API. Colocamos los pedidos con acerías asociadas que fabrican según la Spec 5L, nombramos la acería productora en la cotización y entregamos los documentos de inspección de la acería sin modificar. Cómo suministramos · Códigos HS
Aviso de edición (2026-11-07): API anunció la 47.ª edición el 2 de junio de 2026. Muchas órdenes de compra siguen citando la 46.ª edición (2018) hasta que los documentos del proyecto se actualizan. Indique la edición en cada RFQ.
API 5L de un vistazo (47.ª edición)
| Dato | 47.ª edición (junio de 2026) |
|---|---|
| Título completo | API Specification 5L, Line Pipe |
| Publicación | 2 de junio de 2026; 206 páginas |
| Reemplaza a | 46.ª edición (abril de 2018) |
| Vigencia del monograma API | 1 de julio de 2027 |
| Niveles de producto | PSL 1 y PSL 2 |
| Tipos de tubo | SMLS, CW, LFW, HFW, LW, SAWL, SAWH, COWL, COWH |
| Rango de diámetro exterior (Tabla 9) | 10,3 mm (0,405 pulg) a 2.134 mm (84 pulg) |
| Espesor máximo de la Tabla 9 | 52,0 mm (2,050 pulg) para D ≥ 711 mm |
| Grados | PSL 1: L175/A25 a L485/X70. PSL 2: L245/B a L830M/X120M |
| Sufijo de grado (PSL 2) | R laminado en caliente, N normalizado, Q templado y revenido, M termomecánico |
| Anexos de servicio | G propagación de fractura, H amargo (clases A, L, F), J offshore, N diseño por deformación |
| Norma compañera | ISO 3183 (tubo de línea, misma base técnica) |
Qué cambió en la 47.ª edición frente a la 46.ª
La mayoría de las páginas de proveedor siguen describiendo la 46.ª edición (2018). La 47.ª edición recoge más de 15 áreas temáticas modificadas. Las que cambian lo que el comprador escribe en la orden de compra son estas:
| Tema | Requisito de la 47.ª edición | Por qué importa en un pedido |
|---|---|---|
| Clases de servicio amargo | El Anexo H incorpora las clases amargas A (NACE TM0284 solución A), L (amargo moderado, solución C a 1 psi de H₂S, pH 4,0) y F (definida por el comprador). La letra de clase sigue al grado, por ejemplo X52MSA. | «PSL 2 amargo» ya no es una especificación completa: la orden debe indicar A, L o F. |
| Tracción máxima en amargo | La Tabla H.2 fija Rm máximo de 685 MPa para X65QS/MS y de 720 MPa para X70QS/MS, bastante por debajo de los 760 MPa del mismo grado en PSL 2 no amargo (Tabla 7). | Certificados de inventario antiguo pueden no cumplir el nuevo techo. |
| Ductos de CO₂ | El Anexo G cubre ahora líneas de CO₂ en fase gaseosa y en fase densa; para CO₂ en fase densa la tenacidad de parada se define con ensayo de propagación a escala real. | Añade un programa de ensayos y plazo a la tubería de proyectos CCS. |
| Registros | El fabricante conserva los registros de ensayo (química, tracción, CVN, DWT, cartas de prueba hidrostática, END) al menos 5 años desde la fecha de compra (§13.1). | Pídalo en el contrato si la retención documental de su proyecto es mayor. |
| Calidad del cordón HFW | Se revisan la calidad del HFW y las opciones de reensayo Charpy del cordón (Figura 10). | Aplica a todo pedido ERW/HFW. |
| Laminaciones | Se actualiza el ensayo ultrasónico de laminaciones; el Anexo H incluye el UT de laminaciones para tubo amargo clase L o F con t ≥ 5,0 mm como ítem de pedido. | Indique el UT de laminaciones en pedidos PSL 2 amargos. |
| Partículas magnéticas | El MT de extremos se remite a ISO 10893-5 o ASTM E3024 (en lugar de solo ASTM E709). | Actualice planes de inspección e ITP. |
| Manómetros de prueba hidrostática | Se añaden requisitos de calibración de los instrumentos de medición de presión. | Pida los registros de calibración en la inspección o FAT. |
| Monograma | Las reglas de licencia del monograma API salen de la 5L y pasan a API Q1 (Anexo A de Q1). | El tubo con monograma sigue marcándose «API Spec 5L»; la licencia se verifica en la Composite List de API. |
| También revisados | Certificación del personal de END, ensayo de aplastamiento, química de microaleantes, Charpy de probeta subsize, guía de SSC para chapa TMCP, zonas duras locales. | — |
¿Qué edición usa mi pedido? La que esté escrita en la orden de compra. La publicación de una edición nueva no modifica un contrato existente. Para pedidos nuevos cotizamos a la 47.ª edición salvo que la especificación de su proyecto nombre la 46.ª.
Grados y condiciones de suministro
El nombre de un grado API 5L tiene dos formas: L más la fluencia mínima en MPa (estilo ISO, por ejemplo L360) o X más la fluencia mínima en ksi (estilo estadounidense, por ejemplo X52). En PSL 2 la letra de sufijo forma parte del grado:
| Sufijo | Condición de suministro | Uso típico |
|---|---|---|
| R | Laminado en caliente (PSL 2 solo para B y X42) | PSL 2 de grado bajo |
| N | Laminado normalizante, normalizado, normalizado y revenido | Sin costura y ERW hasta X60N |
| Q | Templado y revenido | Sin costura, pared gruesa, hasta X100Q (X90Q/X100Q solo sin costura) |
| M | Laminado o conformado termomecánico | Tubo soldado de chapa o bobina TMCP, hasta X120M |
| S | Servicio amargo (Anexo H), seguido de la clase A/L/F | Por ejemplo X65QSA |
| O | Servicio offshore (Anexo J) | Por ejemplo X65MO |
Grados PSL 1: L175/A25, L175P/A25P, L210/A, L245/B, L290/X42, L320/X46, L360/X52, L390/X56, L415/X60, L450/X65, L485/X70.
Grados PSL 2: BR, X42R; BN–X60N; BQ–X100Q; BM–X120M (la lista exacta por condición de suministro está en la Tabla 1 de la 47.ª edición).
Cómo se lee la designación de un grado
| Parte de la designación | Ejemplo | Significado |
|---|---|---|
| L + número | L450 | Nombre estilo ISO; el número es la fluencia mínima en MPa |
| X + número | X65 | Nombre estilo API; el número es la fluencia mínima en ksi (65 ksi ≈ 448 MPa, la norma redondea a 450 MPa) |
| A25 / A / B | Grado B | Grados bajos heredados: 172 / 207 / 245 MPa de fluencia mínima |
| Sufijo P (PSL 1) | A25P | Refosforizado, solo para tubo roscado (P 0,045–0,080 %) |
| R / N / Q / M (PSL 2) | X52N | Condición de suministro: laminado en caliente, normalizado, templado y revenido, termomecánico |
| Sufijo S | X65QS | Servicio amargo del Anexo H |
| Sufijo O | X65QO | Offshore del Anexo J |
| Marcado PSL | PSL 2 | Nivel de especificación de producto, estarcido después del grado |
Los dos sistemas de nombre describen el mismo acero. Escriba uno en la orden de compra, X65Q o L450Q, y la acería normalmente estarca los dos.
Qué tipos de tubo admite cada grado (Tabla 2)
| Tipo | PSL 1 B / X42–X70 | PSL 2 B–X80 | PSL 2 por encima de X80 |
|---|---|---|---|
| SMLS (sin costura) | Sí | Sí | Hasta X100 |
| HFW (ERW) | Sí | Sí | No |
| LFW, CW | LFW sí; CW solo A25/A25P | No | No |
| LW (láser) | Solo X42–X70 | No | No |
| SAWL (LSAW) / SAWH (SSAW) | Sí | Sí | Sí, hasta X120 |
| COWL / COWH | Sí | Sí | No |
El tubo de costura helicoidal (SAWH/SSAW) empieza en D ≥ 114,3 mm; el tubo de doble costura solo desde D ≥ 914 mm; los extremos roscados solo hasta 508 mm y solo en PSL 1.
Cómo se fabrica cada condición de suministro PSL 2 (Tabla 3)
| Tipo de tubo | Material de partida | Conformado / tratamiento térmico | Condición que entrega |
|---|---|---|---|
| SMLS | Palanquilla, bloom o lingote | Laminado en caliente | R |
| SMLS | Palanquilla | Conformado normalizante, o conformado en caliente + normalizado | N |
| SMLS | Palanquilla | Conformado en caliente (o + acabado en frío) + temple y revenido | Q |
| HFW | Bobina laminada normalizante | Conformado en frío + tratamiento térmico de la zona de soldadura | N |
| HFW | Bobina laminada termomecánicamente | Conformado en frío + tratamiento térmico de la zona de soldadura (± alivio de tensiones de todo el tubo) | M |
| HFW | Bobina | Conformado en frío + normalizado de todo el cuerpo o temple y revenido | N o Q |
| SAW / COW | Chapa o bobina normalizada o laminada normalizante | Conformado en frío | N |
| SAW / COW | Chapa o bobina laminada termomecánicamente | Conformado en frío | M |
| SAW / COW | Chapa templada y revenida, o chapa + temple y revenido del tubo | Conformado en frío | Q |
Lectura práctica: la mayor parte del LSAW y SSAW X60–X80 es «M» (chapa o bobina TMCP); el sin costura de pared gruesa X65–X70 es «Q»; el ERW de pequeño diámetro para líneas de recolección suele ser «N» o «M» con tratamiento térmico del cordón.
PSL 1 frente a PSL 2: las diferencias que cuestan dinero
| Requisito | PSL 1 | PSL 2 |
|---|---|---|
| END del cuerpo en SMLS | Solo si se acuerda (obligatorio para Grado B templado y revenido) | 100 % de la longitud (Anexo E, Tabla E.2) |
| END del cordón (D ≥ 60,3 mm) | 100 % de la longitud | 100 % de la longitud |
| Documento de inspección | Solo si se acuerda (3.1 o 3.2) | 3.1 obligatorio; 3.2 si se pide |
| Extremos | Liso, roscado, abocinado o especial | Solo extremo liso |
| Fluencia y tracción máximas | No especificadas | Especificadas (por ejemplo X52: YS 360–530 MPa, UTS 460–760 MPa) |
| Relación fluencia/tracción | No especificada | ≤ 0,93 hasta X80 |
| Charpy (CVN) del cuerpo | No obligatorio | Obligatorio; por ejemplo 27 J mínimo (≤ X70, D ≤ 762 mm) a 0 °C |
| P / S máximos | 0,030 / 0,030 % | 0,025 / 0,015 % |
| Carbono equivalente | No especificado | CEIIW ≤ 0,43, CEPcm ≤ 0,25 (la mayoría de los grados) |
| Trazabilidad | Identidad de colada y de unidad de ensayo conservada hasta aprobar los ensayos | Toda longitud trazable a su unidad de ensayo y a sus resultados |
| Ensayo DWT | No | Si se acuerda, tubo soldado D ≥ 508 mm; ≥ 85 % de área de corte a 0 °C |
| Calificación del procedimiento de fabricación (Anexo B) | No | Cuando se pide |
Regla práctica: si su código de diseño, su cliente o el trazado incluyen gas amargo, offshore, baja temperatura o transporte de gas a alta presión, necesita PSL 2. La mayoría de los proyectos de gasoductos y las licitaciones EPC especifican PSL 2 como estándar. Para una comparación más detallada vea API 5L PSL1 frente a PSL2.
Cómo elegir PSL, grado y tipo de tubo
| Condición del proyecto | Elección típica | Por qué |
|---|---|---|
| Agua, aire, servicios de baja presión o línea estructural | PSL 1, Grado B o X42, ERW o SMLS | Sin CVN, sin fluencia máxima; el menor costo y el hueco de laminación más rápido |
| Gasoducto terrestre según ASME B31.8 o 49 CFR 192 | PSL 2, X52–X70, HFW (≤ 24 pulg) o LSAW/SSAW (mayores) | Se necesitan tenacidad a la fractura, fluencia máxima y control del CE para la soldadura circunferencial y la parada de grieta |
| Crudo y productos terrestres según ASME B31.4 | PSL 2, X52–X65 | La misma lógica de tenacidad; las especificaciones de operador casi siempre piden PSL 2 |
| Servicio con H₂S húmedo (amargo) | PSL 2 Anexo H, sufijo S (por ejemplo X52MS, X65QS) | Añade ensayos HIC/SSC, tope de dureza de 250 HV10 y S bajo |
| Riser o flowline submarino | PSL 2 Anexo J, sufijo O (por ejemplo X65QO) | Dimensiones, dureza y END más estrictos; el Anexo H puede añadirse para servicio submarino amargo |
| Diseño por deformación, sismo o trazado en permafrost | PSL 2 Anexo N más especificación del comprador | Capacidad de deformación longitudinal, Y/T y alargamiento uniforme por acuerdo |
| Pequeño diámetro, alta presión, pared gruesa (≤ 16 pulg) | SMLS, PSL 2 Q (templado y revenido) | Sin costura; la ruta Q da tenacidad en paredes gruesas |
| Gran diámetro (≥ 26 pulg) en volumen | LSAW (JCOE/UOE) o SSAW | El sin costura no existe o no es económico por encima de unas 24 pulg |
Reglas prácticas que evitan retrabajos:
- La sustitución de grado requiere aprobación. La cláusula 9.1 dice que el tubo fabricado como X60 o superior no puede despacharse contra un pedido de X52 o inferior sin la aprobación del comprador. Además, PSL 2 limita la fluencia máxima, así que una colada X65 no puede certificarse como X52 PSL 2 salvo que su fluencia caiga dentro del rango 360–530 MPa del X52.
- Los estarcidos de doble grado son habituales en inventario. El tubo marcado B/X42 o X52/X60 solo es válido cuando la colada cumple la química y los límites de tracción de ambos grados.
- La letra de condición de suministro importa para soldar. N (normalizado) y Q (templado y revenido) van bien con sin costura y pared gruesa. M (termomecánico) da el menor carbono y CE para soldadura en campo, y es una ruta de tubo soldado.
- El espesor pesa más que el grado en el costo. Pasar de X52 a X65 a la misma presión reduce el espesor alrededor de un 20 %, de modo que bajan el tonelaje, el flete y el tiempo de soldadura. Vea el ejemplo numérico más abajo.
- La temperatura de ensayo va en la orden de compra. El CVN por defecto de PSL 2 es 0 °C. Las líneas árticas o de enterramiento profundo suelen pedir de −20 °C a −46 °C, y la acería debe saberlo antes de colar el acero.
Sin costura frente a ERW/HFW, LSAW y SSAW en API 5L
| Factor | SMLS | HFW (ERW) | LSAW | SSAW |
|---|---|---|---|---|
| Rango de DE habitual | 1/2–24 pulg | 2 3/8–24 pulg | 16–64 pulg | 20–100 pulg |
| Cordón de soldadura | Ninguno | Longitudinal, sin material de aporte | Longitudinal, arco sumergido | Helicoidal, arco sumergido |
| Tolerancia de espesor (Tabla 11) | +15 % / −12,5 % para t de 4–25 mm | Estrecha (de chapa o bobina) | Estrecha | Estrecha |
| Grados PSL 2 típicos | B–X70 (N/Q) | B–X80 (M) | B–X80 o más (M) | B–X80 (M) |
| Ventajas | Sin costura, pared gruesa, pequeño diámetro amargo o de alta presión | El menor costo por tonelada hasta 24 pulg; buena concentricidad | Gran diámetro, pared gruesa, offshore y troncales de alta presión | El menor costo en gran diámetro y longitudes largas |
| Puntos de atención | Excentricidad, plazo más largo | Registros de tratamiento térmico del cordón y de END | Ovalidad por expansión, radiografía de extremos | Longitud del cordón helicoidal, tensiones residuales; algunos operadores lo excluyen en offshore |
PSL 1 (Tabla 4), % máximo
| Grado | C sin costura | C soldado | Mn sin costura | Mn soldado | P | S |
|---|---|---|---|---|---|---|
| B | 0,28 | 0,26 | 1,20 | 1,20 | 0,030 | 0,030 |
| X42 | 0,28 | 0,26 | 1,30 | 1,30 | 0,030 | 0,030 |
| X46 / X52 / X56 | 0,28 | 0,26 | 1,40 | 1,40 | 0,030 | 0,030 |
| X60 | 0,28 | 0,26 | 1,40 | 1,40 | 0,030 | 0,030 |
| X65 | 0,28 | 0,26 | 1,40 | 1,45 | 0,030 | 0,030 |
| X70 | 0,28 | 0,26 | 1,40 | 1,65 | 0,030 | 0,030 |
Los grados PSL 1 A25 (C 0,21, Mn 0,60), A25P (C 0,21, Mn 0,60, P 0,045–0,080) y A (C 0,22, Mn 0,90) son iguales para tubo sin costura y soldado. Cu, Ni, Cr ≤ 0,50 %, Mo ≤ 0,15 %; para Grado B, Nb + V ≤ 0,06 % salvo acuerdo; sin boro deliberado (residual ≤ 0,001 %). Por cada 0,01 % de carbono por debajo del máximo, el Mn puede subir 0,05 % (hasta 1,65 % para B–X52, 1,75 % por encima de X52 y por debajo de X70, 2,00 % para X70). Nb + V + Ti ≤ 0,15 %.
PSL 2 (Tabla 5), todos los grados estándar, % máximo
| Grado | C | Si | Mn | P | S | V | Nb | Ti | CEIIW | CEPcm |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| BR | 0,24 | 0,40 | 1,20 | 0,025 | 0,015 | Nb+V ≤ 0,06 | Nb+V ≤ 0,06 | 0,04 | 0,43 | 0,25 |
| X42R | 0,24 | 0,40 | 1,20 | 0,025 | 0,015 | 0,06 | 0,05 | 0,04 | 0,43 | 0,25 |
| BN | 0,24 | 0,40 | 1,20 | 0,025 | 0,015 | Nb+V ≤ 0,06 | Nb+V ≤ 0,06 | 0,04 | 0,43 | 0,25 |
| X42N | 0,24 | 0,40 | 1,20 | 0,025 | 0,015 | 0,06 | 0,05 | 0,04 | 0,43 | 0,25 |
| X46N | 0,24 | 0,40 | 1,40 | 0,025 | 0,015 | 0,07 | 0,05 | 0,04 | 0,43 | 0,25 |
| X52N | 0,24 | 0,45 | 1,40 | 0,025 | 0,015 | 0,10 | 0,05 | 0,04 | 0,43 | 0,25 |
| X56N | 0,24 | 0,45 | 1,40 | 0,025 | 0,015 | 0,10 | 0,05 | 0,04 | 0,43 | 0,25 |
| X60N | 0,24 | 0,45 | 1,40 | 0,025 | 0,015 | 0,10 | 0,05 | 0,04 | Por pedido | Por pedido |
| BQ | 0,18 | 0,45 | 1,40 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | 0,43 | 0,25 |
| X42Q / X46Q | 0,18 | 0,45 | 1,40 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | 0,43 | 0,25 |
| X52Q | 0,18 | 0,45 | 1,50 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | 0,43 | 0,25 |
| X56Q | 0,18 | 0,45 | 1,50 | 0,025 | 0,015 | 0,07 | 0,05 | 0,04 | 0,43 | 0,25 |
| X60Q / X65Q | 0,18 | 0,45 | 1,70 | 0,025 | 0,015 | Nb+V+Ti ≤ 0,15 | 0,43 | 0,25 | ||
| X70Q | 0,18 | 0,45 | 1,80 | 0,025 | 0,015 | Nb+V+Ti ≤ 0,15 | 0,43 | 0,25 | ||
| X80Q | 0,18 | 0,45 | 1,90 | 0,025 | 0,015 | Nb+V+Ti ≤ 0,15 | Por pedido | Por pedido | ||
| X90Q / X100Q (SMLS) | 0,16 | 0,45 | 1,90 | 0,020 | 0,010 | Nb+V+Ti ≤ 0,15 | Por pedido | Por pedido | ||
| BM | 0,22 | 0,45 | 1,20 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | 0,43 | 0,25 |
| X42M / X46M | 0,22 | 0,45 | 1,30 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | 0,43 | 0,25 |
| X52M / X56M | 0,22 | 0,45 | 1,40 | 0,025 | 0,015 | Nb+V+Ti ≤ 0,15 | 0,43 | 0,25 | ||
| X60M / X65M | 0,12 | 0,45 | 1,60 | 0,025 | 0,015 | Nb+V+Ti ≤ 0,15 | 0,06 | 0,43 | 0,25 | |
| X70M | 0,12 | 0,45 | 1,70 | 0,025 | 0,015 | Nb+V+Ti ≤ 0,15 | 0,06 | 0,43 | 0,25 | |
| X80M | 0,12 | 0,45 | 1,85 | 0,025 | 0,015 | Nb+V+Ti ≤ 0,15 | 0,06 | 0,43 | 0,25 | |
| X90M / X100M / X120M | 0,10 | 0,55 | 2,10 | 0,020 | 0,010 | Nb+V+Ti ≤ 0,15 | 0,06 | — | 0,25 | |
Límites de nota al pie que el comprador revisa en el certificado (Tabla 5, 47.ª edición):
| Regla | Aplica a | Límite |
|---|---|---|
| Cu / Ni / Cr / Mo | BR–X56N, BQ–X56Q, BM–X56M | 0,50 / 0,30 / 0,30 / 0,15 % |
| Cu / Ni / Cr / Mo | X60N, X60Q–X70Q, X60M–X120M | 0,50 / 0,50 / 0,50 / 0,50 % |
| Cu / Ni / Cr / Mo | X80Q | 0,50 / 1,00 / 0,50 / 0,50 % |
| Cu / Ni / Cr / Mo | X90Q, X100Q | 0,50 / 1,00 / 0,55 / 0,80 % |
| Boro | X80Q–X100Q | ≤ 0,004 % |
| Boro | Todos los demás PSL 2 | Sin adición intencional; residual ≤ 0,001 % |
| C + Nb | X60M–X120M | ≤ 0,20 % |
| Al total / N | X60M–X120M | ≤ 0,070 % / ≤ 0,015 % |
| Aumento de Mn por cada 0,01 % de C bajo el máximo | Todos | +0,05 % de Mn, hasta 1,65 % (≤ X52), 1,75 % (> X52, < X70), 2,00 % (X70–X80), 2,20 % (> X80) |
| CE para sin costura con t > 20,0 mm | SMLS | Por pedido |
| Química para t > 25,0 mm | Todos | Por pedido |
CEIIW se aplica cuando C > 0,12 % y CEPcm cuando C ≤ 0,12 % (análisis de producto). CEIIW = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; CEPcm = C + Si/30 + Mn/20 + Cu/20 + Ni/60 + Cr/20 + Mo/15 + V/10 + 5B. Las paredes gruesas (t > 25 mm) y el tubo amargo (Anexo H) tienen sus propios límites acordados o más estrictos: los ponemos en la cotización.
Propiedades mecánicas
PSL 1 (Tabla 6), mínimos
| Grado | Fluencia, MPa (psi) | Tracción, MPa (psi) |
|---|---|---|
| A | 210 (30.500) | 335 (48.600) |
| B | 245 (35.500) | 415 (60.200) |
| X42 | 290 (42.100) | 415 (60.200) |
| X46 | 320 (46.400) | 435 (63.100) |
| X52 | 360 (52.200) | 460 (66.700) |
| X56 | 390 (56.600) | 490 (71.100) |
| X60 | 415 (60.200) | 520 (75.400) |
| X65 | 450 (65.300) | 535 (77.600) |
| X70 | 485 (70.300) | 570 (82.700) |
PSL 2 (Tabla 7), mínimos y máximos
| Grado | Fluencia, MPa | Tracción, MPa | YS/TS máximo |
|---|---|---|---|
| BR/BN/BQ/BM | 245–450 | 415–655 | 0,93 |
| X42R/N/Q/M | 290–495 | 415–655 | 0,93 |
| X46N/Q/M | 320–525 | 435–655 | 0,93 |
| X52N/Q/M | 360–530 | 460–760 | 0,93 |
| X56N/Q/M | 390–545 | 490–760 | 0,93 |
| X60N/Q/M | 415–565 | 520–760 | 0,93 |
| X65Q/M | 450–600 | 535–760 | 0,93 |
| X70Q/M | 485–635 | 570–760 | 0,93 |
| X80Q/M | 555–705 | 625–825 | 0,93 |
| X90M | 625–775 | 695–915 | 0,95 |
| X100M | 690–840 | 760–990 | 0,97 |
| X120M | 830–1.050 | 915–1.145 | 0,99 |
El alargamiento mínimo no es un número fijo: se calcula a partir del área de la probeta y de la resistencia a la tracción del grado (Af = C·A⁰·²/U⁰·⁹), así que varía con el espesor y con el tipo de probeta. Léalo en el certificado contra la fórmula, no contra una tabla copiada de otro sitio.
Charpy PSL 2 (Tabla 8), cuerpo del tubo, probeta completa, promedio mínimo, J
| Diámetro exterior | ≤ X60 | > X60–X65 | > X65–X70 | > X70–X80 | > X80–X90 | > X90–X100 | > X100–X120 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ≤ 508 mm (20 pulg) | 27 | 27 | 27 | 40 | 40 | 40 | 40 |
| > 508–762 mm (20–30 pulg) | 27 | 27 | 27 | 40 | 40 | 40 | 40 |
| > 762–914 mm (30–36 pulg) | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | 54 | 54 |
| > 914–1.219 mm (36–48 pulg) | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | 54 | 68 |
| > 1.219–1.422 mm (48–56 pulg) | 40 | 54 | 54 | 54 | 54 | 68 | 81 |
| > 1.422–2.134 mm (56–84 pulg) | 40 | 54 | 68 | 68 | 81 | 95 | 108 |
La temperatura estándar de ensayo es 0 °C (32 °F); las temperaturas más bajas se acuerdan en el pedido. Los ductos que necesitan parada dúctil de fractura (gas, CO₂) usan los valores del Anexo G en lugar de esta tabla.
Dimensiones y tolerancias
La API 5L admite cualquier diámetro exterior y espesor dentro de la Tabla 9; las combinaciones comerciales vienen de ASME B36.10M e ISO 4200. Use nuestra calculadora de peso para diámetro, espesor y kg/m.
Diámetro (Tabla 10, cuerpo del tubo)
| DE especificado | Sin costura | Soldado |
|---|---|---|
| < 60,3 mm | −0,8 a +0,4 mm | −0,8 a +0,4 mm |
| 60,3–168,3 mm | ±0,0075D | ±0,0075D |
| > 168,3–610 mm | ±0,0075D | ±0,0075D, máximo ±3,2 mm |
| > 610–1.422 mm | ±0,01D | ±0,005D, máximo ±4,0 mm |
| > 1.422 mm | Por acuerdo | Por acuerdo |
Los extremos del tubo (100 mm en cada punta) tienen límites más estrechos; por ejemplo, ±0,005D con máximo ±1,6 mm para tubo soldado de 168,3–610 mm.
Espesor de pared (Tabla 11)
| Espesor t | Sin costura | Soldado |
|---|---|---|
| ≤ 4,0 mm (SMLS) / ≤ 5,0 mm (soldado) | +0,6 / −0,5 mm | ±0,5 mm |
| 4,0–25,0 mm (SMLS) / 5,0–15,0 mm (soldado) | +15,0 % / −12,5 % | ±10 % |
| ≥ 25,0 mm (SMLS) / ≥ 15,0 mm (soldado) | +3,7 mm o +10 %, −3,0 mm o −10 % (el mayor) | ±1,5 mm |
Longitudes aleatorias, tubo de extremo liso (Tabla 12)
| Designación | Mínimo por tubo | Promedio mínimo por ítem de pedido | Máximo |
|---|---|---|---|
| 6 m (20 ft) | 2,74 m | 5,33 m | 6,86 m |
| 9 m (30 ft) | 4,11 m | 8,00 m | 10,29 m |
| 12 m (40 ft) | 4,27 m | 10,67 m | 13,72 m |
| 15 m (50 ft) | 5,33 m | 13,35 m | 16,76 m |
| 18 m (60 ft) | 6,40 m | 16,00 m | 19,81 m |
| 24 m (80 ft) | 8,53 m | 21,34 m | 25,91 m |
El tubo de 12 m roscado y con copla tiene un mínimo más alto, de 6,71 m. Los embarques en contenedor suelen pedir máximo de 11,8 m: indíquelo en el pedido.
Longitud, rectitud y masa
| Concepto | Requisito |
|---|---|
| Longitud aproximada | ±500 mm |
| Rectitud | ≤ 0,2 % de la longitud; ≤ 3,2 mm en los últimos 1,5 m |
| Masa por tubo | +10,0 % / −3,5 % (medidas ligeras especiales y A25: −5,0 %) |
| Tubos empalmados (jointers) | Solo si se acuerda |
| Sostenimiento de la prueba hidrostática | ≥ 5 s (SMLS y soldado D ≤ 457 mm); ≥ 10 s soldado D > 457 mm |
Ovalación (Tabla 10)
| DE especificado | Cuerpo | Extremo (100 mm) |
|---|---|---|
| < 60,3 mm | 1,2 mm | 0,9 mm |
| 60,3–168,3 mm | 0,020D (D/t ≤ 75) | 0,015D (D/t ≤ 75) |
| > 168,3–610 mm | 0,020D | 0,015D |
| > 610–1.422 mm | 0,015D, máximo 15 mm (D/t ≤ 75) | 0,01D, máximo 13 mm (D/t ≤ 75) |
| D/t > 75, o D > 1.422 mm | Por pedido | Por pedido |
Diámetro de extremo para D > 610–1.422 mm: sin costura ±2,0 mm, soldado ±1,6 mm; para 60,3–168,3 mm: −0,4 a +1,6 mm.
Tolerancias del cordón de soldadura (9.13)
| Concepto | Tubo | Límite |
|---|---|---|
| Desplazamiento radial de bordes | SAW/COW, t ≤ 15 mm | 1,5 mm |
| Desplazamiento radial | SAW/COW, t 15–25 mm | 0,1t |
| Desplazamiento radial | SAW/COW, t > 25 mm | 2,5 mm |
| Altura de rebaba interior | HFW/LW | ≤ 1,5 mm; rebaba exterior eliminada a ras |
| Profundidad de ranura de recanteo | HFW/LW, t ≤ 4 / 4–8 / > 8 mm | 0,10t / 0,40 mm / 0,05t |
| Altura del cordón interior | SAW/COW | 3,5 mm |
| Altura del cordón exterior | SAW/COW, t ≤ 13 / > 13 mm | 3,5 / 4,5 mm |
| Cordón interior en extremos | SAW/COW, primeros 100 mm | Esmerilado a ≤ 0,5 mm |
| Cordón exterior en extremos | SAW/COW, primeros 150 mm | Esmerilado a ≤ 0,5 mm si se pide |
| Desalineación del cordón | SAW/COW, t ≤ 20 / > 20 mm | 3 / 4 mm |
Acabado de extremos (9.12)
El tubo PSL 2 es solo de extremo liso. Los extremos lisos con t > 3,2 mm van biselados a 30° (+5°/−0°) con cara de raíz de 1,6 ± 0,8 mm, salvo que se pida otra preparación (por ejemplo bisel compuesto para pared gruesa, corte recto para coplas mecánicas). Los extremos roscados y con copla (coplas del Anexo F) son solo PSL 1.
Peso y presión de prueba para medidas comunes
Masa por unidad de longitud de la API 5L: m = t (D − t) × 0,02466 kg/m (D y t en mm). Presión de prueba para tubo de extremo liso: P = 2 S t / D, donde S es un porcentaje de la fluencia mínima especificada del grado (Tabla 26): 60 % para D ≤ 141,3 mm, 75 % para 141,3–219,1 mm, 85 % para 219,1–< 508 mm y 90 % para D ≥ 508 mm (X42 y superiores). La norma no exige presión de prueba por encima de 20,5 MPa para estos grados, así que 20,5 aparece como tope en la tabla.
| NPS | DE × espesor, mm | kg/m | kg por 12 m | P de prueba, X52, MPa | P de prueba, X65, MPa | P de prueba, X70, MPa |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 2″ | 60,3 × 3,91 | 5,44 | 65 | 20,5 | 20,5 | 20,5 |
| 3″ | 88,9 × 5,49 | 11,29 | 136 | 20,5 | 20,5 | 20,5 |
| 4″ | 114,3 × 6,02 | 16,07 | 193 | 20,5 | 20,5 | 20,5 |
| 6″ | 168,3 × 7,11 | 28,26 | 339 | 20,5 | 20,5 | 20,5 |
| 8″ | 219,1 × 8,18 | 42,55 | 511 | 20,2 | 20,5 | 20,5 |
| 10″ | 273,1 × 9,27 | 60,31 | 724 | 20,5 | 20,5 | 20,5 |
| 12″ | 323,9 × 9,53 | 73,88 | 887 | 18,0 | 20,5 | 20,5 |
| 16″ | 406,4 × 9,53 | 93,27 | 1.119 | 14,4 | 17,9 | 19,3 |
| 20″ | 508,0 × 12,7 | 155,12 | 1.861 | 16,2 | 20,2 | 20,5 |
| 24″ | 610,0 × 12,7 | 187,06 | 2.245 | 13,5 | 16,9 | 18,2 |
| 30″ | 762,0 × 15,9 | 292,54 | 3.510 | 13,5 | 16,9 | 18,2 |
| 36″ | 914,0 × 19,1 | 421,50 | 5.058 | 13,5 | 16,9 | 18,2 |
| 40″ | 1.016,0 × 19,1 | 469,55 | 5.635 | 12,2 | 15,2 | 16,4 |
| 48″ | 1.219,0 × 22,2 | 655,19 | 7.862 | 11,8 | 14,8 | 15,9 |
Valores calculados con las ecuaciones de la 47.ª edición para tubo de extremo liso a la presión de prueba estándar. Rango completo de medidas: tabla de dimensiones, tabla de pesos y calculadora de peso.
Reglas de la prueba hidrostática (10.2.6)
| Concepto | Requisito |
|---|---|
| Cada longitud | Probada; sin fugas en el cuerpo ni en el cordón |
| Tiempo de sostenimiento | ≥ 5 s en SMLS y soldado D ≤ 457 mm; ≥ 10 s en soldado D > 457 mm |
| Registro | Manómetro registrador o enclavamiento por probador |
| Calibración de manómetros (nuevo en la 47.ª) | Con balanza de pesos muertos; manómetros mecánicos cada 6 meses, transductores electrónicos cada 12 meses |
| Tope para grados A/B | 17,0 MPa (D ≤ 88,9 mm), 19,0 MPa (D > 88,9 mm) |
| Presión de prueba alternativa | 75 % de la fluencia mínima (D ≤ 141,3), tope 50,0 MPa (D ≤ 406,4) / 25,0 MPa (D > 406,4) |
| Marcado | «TESTED» más la presión si supera el valor estándar |
Inspección no destructiva (Anexo E; Anexo K para amargo y offshore)
| Producto | Método | Extensión |
|---|---|---|
| Cordón HFW/EW (D ≥ 60,3 mm) | Ultrasonido o electromagnético | 100 % de la longitud, todo el espesor |
| Cordón LW | Ultrasonido | 100 % |
| Cordón SAW (LSAW/SSAW) | Ultrasonido (radiografía por acuerdo) | 100 %, más radiografía del cordón en 200 mm de cada extremo |
| Cordón de cierre de bobina en SSAW | Ultrasonido | 100 % |
| Cuerpo sin costura PSL 2 | UT / EMI / MT (Tabla E.2) | 100 % de la longitud |
| Cuerpo sin costura PSL 1 | Igual que arriba | Solo si se acuerda (Grado B templado y revenido: obligatorio) |
| Laminaciones en extremos (zona de 25 mm) | UT según ASTM A578/A435 o ISO 10893-8 | Si se pide; rechaza laminaciones > 6,4 mm en sentido circunferencial |
| Laminaciones en el cuerpo, amargo u offshore | UT | Anexo K |
El personal de END se cualifica según ISO 9712 o ASNT SNT-TC-1A; la 47.ª edición revisó esta cláusula de certificación.
Frecuencia de ensayos (Tabla 17 PSL 1, Tabla 18 PSL 2)
| Ensayo | PSL 1 | PSL 2 |
|---|---|---|
| Análisis de colada | 1 por colada | 1 por colada |
| Análisis de producto | 2 por colada | 2 por colada |
| Tracción del cuerpo | Por unidad de ensayo (25–50 t para CW/HFW A25 pequeño; misma razón de expansión en frío en los demás casos) | 1 por 400 tubos (D ≤ 141,3), 200 tubos (141,3–323,9), 100 tubos (D > 323,9) |
| Tracción del cordón (D ≥ 219,1 mm) | Por unidad de ensayo | 1 por 200 tubos (≤ 323,9) / 100 tubos (> 323,9) |
| Doblado guiado (SAW) | 1 por 50 longitudes | Según Tabla 18 |
| CVN | — | Por unidad de ensayo: 3 del cuerpo; en tubo soldado también 3 del cordón y 3 de la ZAT |
| DWT | — | Si se acuerda, soldado D ≥ 508 mm |
| Prueba hidrostática | Cada tubo | Cada tubo |
Documentos de inspección y certificado (10.1)
| PSL 1 | PSL 2 | |
|---|---|---|
| Certificado | Solo si se acuerda: EN 10204 3.1 o 3.2 (ISO 10474 3.1.A/B/C) | EN 10204 3.1 obligatorio; 3.2 (con testigo de tercera parte) si se pide |
| Contenido | DE, espesor, PSL, tipo, grado, condición de suministro; química de colada y de producto; tracción; presión y tiempo de prueba hidrostática; método de END y norma de referencia; temperatura del tratamiento térmico del cordón; ensayos complementarios; nombre y ubicación de la acería | Todo lo de PSL 1 más el valor y el límite de CE, resultados CVN con tamaño de probeta y temperatura, y resultados DWT |
| Conservación de registros | ≥ 5 años (47.ª edición) | ≥ 5 años |
Cada pedido se despacha con el certificado EN 10204 3.1 o 3.2 de la acería productora, entregado sin modificar. Cuando el pedido exige 3.2, coordinamos su inspector designado (por ejemplo SGS, BV, TÜV, DNV o Lloyd’s) en la acería.
Recubrimiento y revestimiento
La API 5L cubre el tubo desnudo; es habitual un barniz temporal de acería salvo que el pedido indique tubo desnudo. Los recubrimientos permanentes se compran contra su propia norma: 3LPE/3LPP según ISO 21809-1 o DIN 30670/30678, FBE según ISO 21809-2 o CSA Z245.20, revestimiento de hormigón según ISO 21809-5, revestimiento interior epóxico según API RP 5L2 (gas) o AWWA C210 (agua). Indique en el pedido la longitud de cutback y la tensión del ensayo de porosidad. Vea tubo de línea recubierto y tubo revestido CRA.
De la presión de diseño al grado y al espesor (ejemplo numérico)
Barlow: t = P D / (2 S F E T). Para una línea de gas según ASME B31.8 clase 1 división 2 (F = 0,72, E = 1,0, T = 1,0), 12,75 pulg (323,9 mm) y MAOP de 10 MPa:
| Grado | SMYS | t requerido | Siguiente espesor comercial | Masa, kg/m |
|---|---|---|---|---|
| X42 | 290 MPa | 7,76 mm | 8,38 mm | 65,20 |
| X52 | 360 MPa | 6,25 mm | 6,35 mm | 49,73 |
| X65 | 450 MPa | 5,00 mm | 5,56 mm | 43,65 |
El margen de corrosión, la clase de localización y las verificaciones del código los añade el diseñador; los grados más altos reducen el tonelaje pero suben las exigencias de CE y tenacidad de PSL 2. Envíenos el resultado como DE × espesor × grado para cotizar.
Marcado: cómo leer un estarcido API 5L
Ejemplo de la 47.ª edición (unidades USC):
X API Spec 5L 20 0.500 X52M PSL 2 SAWL Y Z
| Campo | Significado |
|---|---|
| X | Nombre o marca del fabricante |
| API Spec 5L | Norma (más «/ISO 3183» u otra si hay doble certificación) |
| 20 0.500 | DE de 20 pulg, espesor de 0,500 pulg |
| X52M | Grado y condición de suministro |
| PSL 2 | Nivel de producto (PSL2G si aplica el Anexo G) |
| SAWL | Tipo de tubo |
| Y, Z | Marca del inspector; identificación de colada o lote que enlaza con el certificado |
El tubo amargo añade la S y la clase: X52MSA. El offshore añade la O. Si la presión de prueba hidrostática supera el valor estándar, aparecen «TESTED» y la presión.
Servicio amargo (Anexo H) y offshore (Anexo J) en cifras
Química del Anexo H, grados seleccionados (Tabla H.1), % máximo
| Grado | C | Mn | P | S | CEIIW | CEPcm |
|---|---|---|---|---|---|---|
| X52NS | 0,16 | 1,65 | 0,020 | 0,003 | 0,43 | 0,22 |
| X52QS | 0,16 | 1,65 | 0,020 | 0,003 | 0,39 | 0,20 |
| X60QS | 0,16 | 1,65 | 0,020 | 0,003 | 0,41 | 0,22 |
| X65QS / X70QS | 0,16 | 1,65 | 0,020 | 0,003 | 0,42 | 0,22 |
| X52MS | 0,10 | 1,45 | 0,020 | 0,002 | — | 0,20 |
| X60MS | 0,10 | 1,45 | 0,020 | 0,002 | — | 0,21 |
| X65MS / X70MS | 0,10 | 1,60 | 0,020 | 0,002 | — | 0,22 |
Además: Al ≤ 0,060 %, N ≤ 0,012 %, Cu ≤ 0,35 %, Ni ≤ 0,30 %, Cr ≤ 0,30 %, Mo ≤ 0,15 %, B ≤ 0,0005 %, Ca ≤ 0,006 % (Ca/S ≥ 1,5 en tubo soldado tratado con calcio). En sin costura la S puede llegar a 0,010 % y el CEPcm puede ser 0,03 más alto.
Anexo H: aceptación mecánica y HIC
| Concepto | Límite |
|---|---|
| Tracción máxima Rm, BS–X52S | 625 MPa |
| Tracción máxima Rm, X56S / X60S / X65S / X70S | 640 / 670 / 685 / 720 MPa |
| Relación YS/TS (D > 323,9 mm) | ≤ 0,93 |
| Dureza en cuerpo, cordón y ZAT | ≤ 250 HV10 (22 HRC); ≤ 275 HV10 en la línea a 1,5 mm del DE si se acuerda, con t > 9 mm |
| HIC (NACE TM0284), clase A | CSR ≤ 2 %, CLR ≤ 15 %, CTR ≤ 5 % (promedio de 3 secciones) |
| Clases L / F | pH y presión parcial de H₂S según pedido; otros criterios de aceptación pueden acordarse |
| Ensayo SSC | Flexión en cuatro puntos según NACE TM0316 / ISO 7539-2 cuando se pide o para calificación |
Anexo J: dureza offshore
| Grado | Dureza máxima en cuerpo, cordón y ZAT |
|---|---|
| ≤ X65 | 270 HV10 / 25 HRC |
| > X65–X80 | 300 HV10 / 30 HRC |
| > X80 | 325 HV10 / 33 HRC |
Anexos que el comprador debe nombrar
| Anexo | Úselo cuando | Escriba en la orden |
|---|---|---|
| B | Proyecto PSL 2 con calificación del procedimiento de fabricación | «Se requiere MPQT del Anexo B» |
| G | Línea de gas o CO₂ que necesita parada de fractura | Tenacidad de parada o base de ensayo a escala real |
| H | Servicio amargo | «Anexo H, clase amarga A / L / F» (más presión parcial de H₂S y pH para F) |
| J | Offshore | «Anexo J» |
| K | END para amargo, offshore o deformación | Acompaña a H, J o N |
| N | Diseño por deformación (sismo, reeling) | Requisitos de capacidad de deformación |
| M | Tubos empalmados soldados | Solo si se aceptan empalmes |
El PDF de la API 5L: dónde conseguir la norma
La fuente legítima del PDF de la API 5L es la tienda de API (API Webstore; 47.ª edición, 206 páginas). Las copias gratuitas que circulan en internet suelen ser ediciones antiguas o copias sin licencia, y no sirven para contrato ni para inspección. Esta página da los valores que el comprador necesita para cotizar; para el texto completo hay que comprar la norma. Enviamos un resumen de una página con grados, PSL y tolerancias junto con cada cotización, si se pide.
Cómo pedir tubo de línea API 5L (lista para el RFQ)
La sección 7.1 de la norma enumera los datos obligatorios del pedido; la 7.2 enumera más de 50 opcionales. Una consulta completa contiene:
- Cantidad (toneladas o metros) y calendario de entrega.
- PSL 1 o PSL 2.
- Tipo de tubo: SMLS, HFW (ERW), SAWL (LSAW) o SAWH (SSAW).
- Edición: API 5L 47.ª edición, o la que nombre la especificación de su proyecto.
- Grado con sufijo (por ejemplo X65M, X52N); «X65» solo es incompleto en PSL 2.
- DE × espesor (mm o pulg), por ejemplo 323,9 × 9,53 mm.
- Longitud: aleatoria (12 m / 40 ft) o aproximada, y si se admiten empalmes.
- Anexos: H (con clase amarga A/L/F), J, G, N, B.
- Temperatura del ensayo Charpy si es inferior a 0 °C.
- Acabado de extremos: bisel estándar, plano de bisel especial, corte recto o roscado (solo PSL 1).
- Sistema de recubrimiento y su norma.
- Doble certificación si hace falta (por ejemplo API 5L/ISO 3183, o API 5L Gr B/ASTM A106 B/A53 B en sin costura).
- Inspección: EN 10204 3.1 o 3.2, tercera parte (SGS, BV, TÜV), puntos testigo.
- Puerto de destino e Incoterm.
Lo que más falta en las consultas que recibimos: sufijo de grado, clase amarga, edición y temperatura Charpy en blanco.
Qué página de Mejor Steel corresponde a su consulta API 5L
- Tubo de línea API 5L sin costura — NPS 1/2–24, pared gruesa, grados Q
- Tubo API 5L ERW/HFW — NPS 1/2–24, recolección y distribución
- Tubo API 5L LSAW — 16–60 pulg, transmisión de alta presión
- Tubo API 5L SSAW helicoidal — gran diámetro, agua y baja presión
- Páginas de grado — B, X42, X52, X60, X65, X70, X80
- Servicio amargo — guía NACE MR0175 / ISO 15156
- Fluidos corrosivos — tubo revestido y clad CRA
- API 5L frente a ASTM A106 — diferencias de compra
Medidas mayores o combinaciones especiales: planos y datos de acería a pedido. Solicite una cotización.
API 5L frente a ISO 3183 y ASTM A106
| API 5L | ISO 3183 | ASTM A106 | |
|---|---|---|---|
| Producto | Tubo de línea, sin costura y soldado | Tubo de línea, misma base técnica que API 5L | Tubo de acero al carbono sin costura para servicio a alta temperatura |
| Niveles de calidad | PSL 1 / PSL 2 | PSL 1 / PSL 2 | Grados A, B, C |
| Uso típico | Ductos de petróleo, gas, agua y CO₂ | Los mismos, en proyectos con base ISO | Tubería de refinería y planta |
| Charpy | Obligatorio en PSL 2 | Obligatorio en PSL 2 | No exigido por la norma base |
| Marcado dual | API 5L Gr B / ASTM A106 B / A53 B es habitual en sin costura | API 5L/ISO 3183 es habitual | — |
Errores frecuentes en órdenes de compra API 5L
- Grado sin sufijo. «X52 PSL 2» puede entregarse como N, Q o M: tres aceros distintos. Diga cuál.
- «Servicio amargo» sin clase. En la 47.ª edición, la clase (A, L, F) decide la solución del ensayo HIC.
- Certificados viejos. Un certificado X65 amargo con 720 MPa de tracción no cumple el techo de 685 MPa de la 47.ª edición.
- Copiar el alargamiento de una web. El alargamiento mínimo depende del tamaño de la probeta; verifíquelo con la fórmula.
- Roscas en PSL 2. Los extremos roscados son solo PSL 1.
- SSAW por debajo de 114,3 mm o LW por encima de X70. La Tabla 2 no lo permite.
- Dejar la longitud abierta. Nombre la designación de la Tabla 12 y cualquier límite de contenedor u obra.
Preguntas frecuentes
¿Qué es la especificación API 5L?
Es la norma de producto de API que una acería debe cumplir para vender tubo como tubo de línea. Define qué se cuela (química), qué debe resistir el tubo (tracción, Charpy, prueba hidrostática), con qué precisión se fabrica (tolerancias), cómo se comprueba (END, frecuencia de ensayos) y cómo se identifica (marcado y certificado). Su equivalente internacional más cercano es ISO 3183.
¿Cuál es la última edición de la API 5L?
La 47.ª edición, publicada el 2 de junio de 2026. Reemplaza a la 46.ª edición de 2018. La fecha de entrada en vigor del monograma API para la 47.ª edición es el 1 de julio de 2027.
¿Qué cambió en la 47.ª edición de la API 5L?
Más de 15 áreas temáticas, entre ellas las clases amargas A, L y F del Anexo H, los máximos de tracción más bajos para X65 y X70 amargos, los requisitos de ductos de CO₂ del Anexo G, la conservación de registros por 5 años, la calidad del cordón HFW, el UT de laminaciones, los métodos de partículas magnéticas y la calibración de manómetros de prueba hidrostática.
¿Cuál es la diferencia entre PSL1 y PSL2?
PSL 2 añade fluencia y tracción máximas, un límite de la relación fluencia/tracción, ensayo Charpy obligatorio, fósforo y azufre más bajos, límites de carbono equivalente, END completo del cordón y trazabilidad completa. PSL 1 es el nivel básico.
¿Qué significan las letras R, N, Q y M después de un grado API 5L?
Indican la condición de suministro del tubo PSL 2: R laminado en caliente, N normalizado, Q templado y revenido, M laminado o conformado termomecánico. La S añade servicio amargo y la O servicio offshore.
¿Qué grados cubre la API 5L?
PSL 1: A25, A25P, A, B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70. PSL 2: de B a X80 en condiciones R/N/Q/M, más X90 y X100 (Q solo sin costura, o M) y X120M.
¿Cuál es la fluencia del API 5L X52?
Mínimo 360 MPa (52.200 psi). El X52 PSL 2 tiene además un máximo de 530 MPa y un rango de tracción de 460–760 MPa.
¿Qué rango de medidas cubre la API 5L?
Diámetros exteriores de 10,3 mm (0,405 pulg) a 2.134 mm (84 pulg) en la Tabla 9, con espesores de hasta 52 mm en las medidas mayores. El tubo de costura helicoidal empieza en 114,3 mm.
¿Dónde puedo descargar el PDF de la API 5L?
El PDF con licencia lo vende API en su tienda web. Las copias gratuitas suelen ser ediciones antiguas y no son válidas para contratos. Enviamos un resumen de comprador con grados, PSL y tolerancias junto con las cotizaciones.
¿Qué datos necesito para pedir tubo API 5L?
Cantidad, PSL, tipo de tubo, edición, grado completo con sufijo, DE × espesor, longitud, anexos (clase amarga si aplica el Anexo H), temperatura Charpy, extremos, recubrimiento, certificado de inspección y puerto de destino.
¿Tiene la especificación a mano? Envíe grado × PSL × DE/espesor o NPS/cédula × proceso × cantidad × destino. Respondemos con disponibilidad, precio y la acería productora en un día hábil.
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